工程训练 教学课件 作者 崔明铎 工程训练 14.塑料成型基础.pptVIP

工程训练-第14章 塑料成型基础 第14章 塑料成型基础 教学基本要求 1.了解塑料一次成型技术的各种工艺操作方法与应用场合。 2.了解塑料制品的二次成型工艺方法与应用场合。 3.熟知塑料制品的二次加工方法与应用场合。 §1 概 述 一.塑料基础知识 塑料是以合成树脂为主要成分,加入填充剂、增强剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等制成的。 1.塑料的特性 优点:质轻、比强度高,化学稳定性好,减摩、耐磨性好,电绝缘性优异,消声和吸震性好,成型加工性简单,生产率高。 缺点:强度、刚度底,耐热性差,易燃烧和易老化,导热性差,热膨胀系数大。 2.塑料的分类及用途 根据树脂在加热和冷却时所表现的性质,分为热塑性塑料和热固性塑料。 ⑴热塑性塑料 热塑性塑料加热时变软,冷却后变硬,再加热又可变软,可反复成型,基本性能不变,其制品使用的温度低于120℃。 热塑性塑料成形简单,可直接经挤塑,注塑,压延, 压制,吹塑成型,生产率高。常用的有: 聚乙烯(PE),适用于薄膜,软管,瓶,食品包装,药品包装以及承受小载荷的齿轮,塑料管,板,绳等； 聚氯乙烯(PVC),适用于如输油管,容器,阀门管件等耐蚀结构件以及农业和工业包装用薄膜,人造革材料(因材料有毒,不能包装食品)等； ABS应用于机械,电器,汽车,飞机,化工等行业,如齿轮,叶轮,轴承,仪表盘等零件 有机玻璃(PMMP),应用于航空,电子,汽车,仪表 等行业中的透明件,装饰件等。 ⑵热固性塑料 热固性塑料加热软化,冷却后坚硬,固化后再加热则不再软化或熔融,不能再成型。热固性塑料抗蠕变性强,不易变形,耐热性高,但树脂性能较脆,强度不高,成型工艺复杂,生产率低.常用的有: 酚醛塑料(PF),俗称“电木”,适宜造开关壳,插座壳,水润滑轴承,耐蚀衬里,绝缘件,复合材料等； 环氧树脂塑料(EP),适用制玻璃纤维增强塑料(环氧玻璃钢),塑料模具,仪表,电器零件,涂覆,包封和修复机件。 塑料作为建材继土石、钢铁、木材之后正在日益兴起,又因其密度小,隔音绝热,防水,美观等一系列优点倍受人们喜爱,正在取代传统材料。 作为建筑管材用于上,下水,供气,供热等； 作为塑料门窗更因无需油漆而获得鲜艳的色彩、隔音、耐湿、保温节能效果都很理想； 二、塑料成型 按塑料成形阶段划分,可划分为： 一次成型,指将塑料原料转变成有形状和尺寸制品的各种工艺方法。 二次成型,指能改变一次成型所得塑料半制品的形状和尺寸,又不使其整体性受破坏工艺方法。 二次加工技术,在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下,为改变形状、尺寸和表面状态所进行的工艺方法。 §2 塑料的一次成型 塑料的各种一次成型技术有两个共同的特点: ⑴对塑料原材料造型; ⑵利用物料流动或其塑性实现成型。 大多数一次成型技术,先要将其加热至熔融状态,再通过流动而获得制件,最后冷却凝固使制件定型。 一、挤塑 又称为：挤出成形或挤压模塑,其基本过程是将颗粒状塑料原料加入挤出料筒内,经加热,再借助柱塞或螺杆的挤压作用,使塑状的成形物料强制通过具有一定形状的空道,成为截面与机头口模形状相仿的连续体(挤出成形),经适当(如冷却等)处理使连续体失去塑性而成为固定截面的塑料型材。 挤出成型可加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料,其加工所得制品有薄膜、管、板、片、 棒、丝、带、网、电线电缆以及异型材等。 挤塑新发展有：共挤出,挤出复合,发泡挤出和交联挤出等。 二、注塑 又称注射模塑或注射成型,其工艺过程为：借柱塞或螺杆推力,将已塑化的塑料熔体射入闭合模腔内,经冷却固化定形后开模可得制品。 注塑成型适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,其成形周期短,花色品种多,形状可由简到繁, 尺寸可由小到大,制品尺寸准确,产品易更新换代,可带有各种金属嵌件。 用注塑可成型产品的品种之多和花样之繁是其他任何塑料成型技术都无法比拟的。 三、压延 将熔融塑化的热塑性塑料挤进两个以上的平行成