工程训练 教学课件 作者 崔明铎 工程训练 6.切削基础知.pptVIP

工程训练-第6章 切削基础知识 第6章 切削基础知识 教学基本要求 1.熟悉金属切削基本知识中的切削运动、切削用量及其选择的一般原则。 2.基本掌握机械加工中技术要求的内涵；熟知加工精度和表面粗糙度等基本概念在切削中的体现。 3.了解技术要求中的形位精度概念。 4.基本掌握常用量具的测量原理、构成和使用方法。 §1 切削的概念 切削就是利用切削工具从工件上切去多余的材料的加工方法。 它可分为机械加工和钳工两部分。 机械加工是利用机械力对各种工件进行加工的方法。如常见的车床、钻床、刨床、铣床、磨床等机床加工方法。 一、切削运动 切削时,刀具与工件之间必须有一定的相对运动,即切削运动,包括主运动和进给运动 。 1.主运动 主运动是切下切屑所需的最基本的运动。 它的特点是在切削运动中速度最高、消耗机床动力最多。 2.进给运动 进给运动是使多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 二、切削用量 切削用量用来表示机械加工中所需工艺参数的大小。 例如在车削时,要确定车床的转速,车刀切入工件的深度和送进的快慢等。 切削用量包括切削速度υc、进给量f、和背吃刀量(旧标准称切削深度)ap,称为切削用量三要素。 现以车外圆 为例来说明其计算方法及单位。 1.切削速度υc 在单位时间内,工件与刀具沿主运动方向的相对位移量,单位为m/s。即 (5-1) 式中dw—工件待加工表面直径(mm)； n —工件转速(r/min)。 2.进给量 f 进给量是指主运动单位循环下(如车床工件每转一周),刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移量,单位为mm/r。 3.背吃刀量 ap 待加工表面与已加工表面间的垂直距离,单位为mm。即 (5-2) 式中 dw—工件待加工表面直径(mm)； dM —工件已加工表面直径(mm)。 4.切削用量选择的一般原则 合理选择切削用量,归根到底是选择切削速度υc、进给量f、和背吃刀量ap数值的最佳组合. 生产中为提高效率一般对工件分粗、精加工阶段,如粗加工时的选择原则： “先定ap ,次选f , 最后定υc” 一般,精加工常选用较小的ap, f和较高υc,这样既可保证加工质量,又可提高生产率。 §2 零件的技术要求 零件的技术要求包括表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度和热处理方法与表面处理(如电镀)等几个方面。 一、表面粗糙度 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度直接影响零件的精度、耐磨性、配合性质以及抗腐蚀等性能 。 国家标准GB/T1031-2009、GB/T131-2006规定了表面粗糙度代号、标注、各种参数及其数值等。 常用轮廓算术平均偏差Ra值来表示表面粗糙度,单位为μm。Ra值愈小,表面愈光滑。 二、尺寸精度 任何加工方法都不可能也没有必要将零件的尺寸做得绝对准确，即切削总是有误差的。 对于需要加以控制的尺寸,应给出加工所允许的误差范围(即公差),如果加工后零件的尺寸误差 在其要求的公差范围之内,零件就是合格品。 公差值的大小,决定了同一尺寸段的零件的精确程度,即尺寸精度。 公差值愈小,则其尺寸精度愈高。 国家标准GBl800.1－2009规定,标准公差分成20个等级,即IT01、IT0、ITl至ITl8。 IT(ISO Tolerance)表示国际公差。 对于同一基本尺寸的零件,从IT01至IT18相应的公差数值依次加大,精度依次降低。 3.形位公差 为使机器零件能正确装配