工程训练 教学课件 作者 崔明铎 工程训练 3.锻压.pptVIP

工程训练-第1篇-第3章 锻压 第三章 锻 压 §1概 述 压力加工,又称：压力加工,塑性加工,利用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能、获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。 与其他方法相比压力加工有优点： 1.力学性能好 相对普通铸铁件 锻造流线更增强工件强度。 2.节约金属 指,轧制、冲压、模锻等;(自由锻无此优点)。 3.生产率高(自由锻除外) 4.适应性广 质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而韧的工件是基本选择。 但不宜制造内腔形状复杂件。 常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。 §2 金属的加热和冷却 1.热的目的和加热规范 锻造时加热的目的是提高金属的塑性,降低变形抗力,即提高金属的锻造性能。 开始锻造时坯料的温度称为始锻温度； 坯料经过锻造成形,在停锻时锻件的瞬时温度称为终锻温度。 锻件由始锻温度到终锻温度的温度区间称为锻造温度范围 .常用钢材锻造温度见下表： 生产时坯料的温度可通过仪表来测定,但实践中都由锻工用观察金属坯料火色的方法来确定,即火色鉴别法。 下表为碳钢火色与加热温度的对应关系 (℃) 2.加热方法与加热设备 [实习现场将详述] §3 自由锻 一、常用自由锻工具与设备 【在实习现场结合实物详述】 二、自由锻工艺过程 自由锻是只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上,下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法 (一) 自由锻特点： 1.工具简单,通用性好; 2.操作灵活适应广泛； 3.大型锻件唯一方法。 (二)自由锻工序 锻造时,锻件的形状是通过各种变形工序将坯料逐步锻成的。 自由锻的工序按其作用不同分为： 基本工序、辅助工序和精整工序三类。 1.基本工序 使坯料完成主要变形的工序称为基本工序,常用的有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接等. 2.辅助工序 为方便基本工序的操作,先对坯料进行少量的变形,如压肩、压钳口、倒棱等； 3.精整工序 为使锻件尺寸、表面合格,基本工序后应用的工序,如校正、滚圆、表面平整等。 (三)自由锻工艺规程 1.自由锻工艺规程 工艺规程的拟定过程,首先根据零件的形状、尺寸、技术要求及生产条件,绘制锻件图;然后、计算坯料的质量和尺寸;确定变形工序及工具;选择设备；确定加热和冷却规范等并要填写工艺卡片。 2.自由锻工艺卡片 单件小批生产的齿轮坯自由锻工艺如图所示。 §4 模 锻 模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造方法. 模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。 其中锤上模锻是常用的模锻方法。 1. 锤上模锻 模锻特点： (1)与自由锻相比，生产率高； (2)锻件形状较复杂,尺寸精度高; (3)切削余量小,材料利用率高； (4)操作简单及模具费用高等特点 锤上模锻适用于中小型锻件的大批量生产。 锤上模锻的锻模结构:沿模膛四周有飞边槽,对通孔锻件锻后留有冲孔连皮. 2.胎模锻是自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法. 介于自由锻和模锻之间的锻造方法。 §5 冲 压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3