精益生产 教学课件 作者 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第十章 TPM.pptVIP

2.方法 (1)维修部门要做好设备的各种信息的统计分析工作，如前期设备调试存在的问题、日常故障、润滑、备件、可维修性、改造等。(2)在设备采购前，维修技术人员依据上述信息对每一台新设备制定标准文件，明确对设备的要求。(3)维修人员参与设备调研、选型、招标、厂家方案设计、施工等过程。(4)详细记录每一台新设备在调试中出现的所有问题，并积极协调厂家解决。(5)对于设备调试中存在的问题，可采取如下方法解决：①明确职责分工，设专人协调，采用立项消项方式。 四、教育训练 1.教育训练的目的2.教育训练的工具3.教育训练开展 1.教育训练的目的 图10-８　挑战“零故障”的5个对策 2.教育训练的工具 教育训练的着眼点是个人和组织双赢，即通过提高个人技能来提高组织业绩，其基本的类型有在职训练(On the Job Training，OJT)和脱产训练(Off the Job Training，OffJT)。OJT主要是在本部门或TPM小组内部进行在岗培训，主要工具是OJT日志和点滴教育(One Point Lesson，OPL)。OffJT 主要采用积分制的必修培训和选修培训。详见第十二章人才培育。 3.教育训练开展 表10-3　自主保全教育内容 3.教育训练开展 表10-4　专业保全教育内容 五、个别改善 1.定义2.个别改善活动步骤3.分析问题PM方法 五、个别改善 图10-9　个别改善活动的步骤 1.定义 个别改善主要是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障(损失)、提升设备效率的活动。在开展TPM其他阶段活动时，一般配合个别改善活动同时进行，这样能够大大提高改善的成果。 2.个别改善活动步骤 图10-9为个别改善活动解决问题的8个步骤。 3.分析问题PM方法 表10-5　2P5M+W法 六、品质保全 1.品质保全定义2.品质保全开展 1.品质保全定义 品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。 2.品质保全开展 表10-６　品质保全活动推动阶段的推进要领 七、间接部门效率化 1.定义2.目的 1.定义 间接部门是指那些不直接参与生产活动的部门，间接部门效率改善活动可以参考生产部门的改善活动进行。 2.目的 表10-7　间接部门事务改善活动 八、安全与卫生 1.安全管理2.卫生活动3.安全卫生开展的工作方法 1.安全管理 图10-10　灾害或事故发生机理 2.卫生活动 TPM中的卫生活动不是平常所说的“打扫卫生”，而是包含预防污染、节省能源、减少废弃物、资源再利用等多方面改善环境的活动。 　　随着经济全球化的进程，OHSAS 18000(即Occupational health and safety management system，职业安全健康管理体系)及ISO 14000体系标准已经被广泛接受。获取OHSAS 18000及ISO 14000体系认证和持续推进环境保护活动已经成为企业经营活动的重要环节。在这种情况下，TPM活动中的卫生活动便可以纳入到OHSAS 18000及ISO 14000体系中，并结合企业的环境卫生方针和管理目标开展活动。 3.安全卫生开展的工作方法 开展安全卫生活动可采用4循环法。第一循环：掌握现状，查找潜在隐患；第二循环：追究本质——确定主要危险点；第三循环：制定对策。针对主要危险点制定解决方法；第四循环：设定目标。根据主要危险点对策制定具体行动目标。 第三节　TPM活动实施 1.最高经营者宣布导入TPM 2.TPM教育和宣传 3.成立TPM推进组织 4.设定TPM基本方针和目标 5.制定TPM展开的推进计划　 6.召开TPM宣誓大会 7.建立生产部门效率化体制　 8.建立初期管理体制9.建立品质保全体制10.建立间接部门效率化体制11.建立安全卫生的管理体制12.TPM完全实施及水平提高 第三节　TPM活动实施 表10-８　TPM推行步骤 第十章　TPM 第一节　TPM概述第二节　TPM活动内容第三节　TPM活动实施 第一节　TPM概述 一、开动率与可动率二、TPM定义三、TPM起源与发展四、TPM活动目标五、TPM的活动内容与体系 一、开动率与可动率 开动率是用来表示机器设备使用效率的指标，以机器设备的开动时间除以最大负荷时间表示。其中，负荷时间是指从一天(或一个月)的制度时间扣除计划保全时间、生产计划上的停止时间；开动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等时间。 二、TPM定义 TPM(Total Productive Maintenance)是以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备生命周期，即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等所有部门，从最