流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块三 [三]项目6电子教材.docVIP

项目6 换热器的操作及故障处理 一、教学目标 能力目标 掌握换热器的操作、日常维护及事故处理方法 知识目标 1.掌握换热器的正确使用、操作注意事项、日常维护及事故处理的内容 2.了解换热器的清洗方法 3.了解换热器的控制方法 二、工作任务工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 项目教学注意事项换热器的控制方法 换热器的事故处理项目教学日常维护事故处理换热器的清洗方法 三、理论知识 5.1 换热器的操作换热器的正确使用 （1）检查装置上的仪表、阀门等是否齐全好用。 （2）打开冷凝水阀，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和不凝性气体，放净后逐一关闭。 （3）打开冷流体进口阀并通入流体，而后打开热流体入口阀，缓慢或逐次地通入。做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。 （4）通入的冷热流体应干净，流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除（特别是对板式换热器），防止堵塞通道及结垢。 （5）调节冷、热流体的流量，达到工艺要求所需的温度。 （6）经常检查冷热流体的进出口温度和压力变化情况，如有异常现象，应立即查明原因，消除故障。 （7）在操作过程中，换热器的一侧若为蒸汽的冷凝过程，则应急时排放冷凝液和不凝气体，以免影响传热效果。 （8）定时分析冷热流体的变化情况，以确定有无泄漏。如泄漏应及时修理。 （9）定期检查换热器及管子与管板的连接处是否有损，外壳有无变形以及换热器有无振动现象，若有应及时排除。 （10）在停车时，应先停热流体，后停冷流体，并将壳程及管程内的液体排净，以防换热器冻裂和锈蚀。 操作注意事项 化工生产中采用不同的加热和冷却方法时，换热器具体的操作要点也有所不同。 （1）采用蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降；同时还必须及时排放不凝性气体，因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。 （2）采用热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。 （3）采用烟道气加热一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体，烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量．还必须做到定期排污。 （4）采用导热油加热的特点是温度高（可达400℃）、粘度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。 （5）采用水和空气冷却操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时．还要注意定期清洗。 （6）采用冷冻盐水冷却其特点是温度低、腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口温度，防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。 换热器的日常维护 1．列管式换热器的维护 （1）保持设备外部整洁、保温层和油漆完好。 （2）保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。 （3）发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。 （4）开停换热器时，不要将阀门开得太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。 （5）尽可能减少换热器的开停次数，停止使用时，应将换热器内的液体清洗放净，防止冻裂和腐蚀。 （6）定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。 2．板式换热器的维护 （1）保持设备整洁、油漆完好，紧固螺栓的螺纹部分应涂防锈油并加外罩，防止生锈和粘结灰尘。 （2）保持压力表、温度计灵敏、准确，阀门和法兰无渗漏。 （3）定期清理和切换过滤器，预防换热器堵塞。如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。 （4）更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。 （5）板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸），拆卸时不可损坏换热器板片和密封垫片。重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。 （6）组装板式换热器时，夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧，松紧适宜。 5.2 换热器的清洗换热器经过一段时间的运行，传热面上会产生污垢，使传热系数大大降低而影响传热效率，因此必须定期对换热器进行清洗，由于清洗的困难程度随着垢层厚度的增加而迅速增大，所以清洗间隔时间不宜过长。 常用的清洗（扫）方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。对清洗方法的选定应根据换热器的形式、污垢的类型等情况而定。 对一般轻微堵塞和结垢，可用风吹和简单工具（如用Φ8～12 mm螺纹钢筋）穿通即可达到较好的效果。 化学清洗（酸洗法） 一般化学清洗适用于结构较复杂的情况，如列管换热器管间、U形管内的清洗，利用清洗剂与垢层起化学反应的方法来除去积垢。常用盐酸