燃煤链条工业锅炉燃烧数值模型研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号: 084197 燃煤链条工业锅炉燃烧数值模型的研究 林鹏云 季俊杰 罗永浩 （上海交通大学热能工程研究所，上海 200240） Tel ：021E-mail ：yhluo@sjtu.edu.cn 摘要：本文开发了燃煤链条工业锅炉的燃烧数值模型，模型耦合了床层和炉膛两部分。模型包括了水 份蒸发、挥发份析出、均相反应和焦炭燃烧等主要化学和物理过程，采用了非等温颗粒模型来体现大 颗粒内部的热传导和温度梯度的情况。为了验证模型预测的准确性，还与实炉测量所得的数据进行了 比较，实炉运行中采集并测量了床层表面的气体组分，与模型预测的结果符合得较好。 关键词：煤燃烧 数值模拟 移动床 非等温颗粒 0 前言 我国约有 48 万台燃煤工业锅炉，其中 95%是链条炉，每年要消耗约 4 亿吨原煤， 但是这些锅炉的平均热效率只有 65%左右，有 15-20%的节能潜力。工业锅炉的效率低 下有很多原因，包括煤种变化大、燃煤品质低、缺乏系统设计的理论等。多数工业锅炉 燃用的煤颗粒尺寸可达厘米级而且煤的灰分含量高达 20-30% 。因此，对于大颗粒和高 灰分煤的层燃燃烧特性需要进一步的研究。 Hobbs 等人[1]对于固定床层燃的气化和燃烧技术的发展进行了详细的综述，对各种 模型进行了评价，同时开发了一个逆流式固定床煤气化模型，由于这些模型主要研究的 是气化过程，因而选用的都是气化过程的反应模型和反应速率。Cooper 和 Hallett [2]建 立了一个焦炭颗粒的堆积床层燃烧模型，没有考虑挥发份析出的过程。随着近几年生物 质能利用的兴起，层燃建模又重新开始受到关注，近期文献主要集中在生物质特别是木 料、稻草以及城市固体废弃物的气化和燃烧[3-6]，模型大多忽略燃料的内部传热和灰层 的扩散的影响，但是这对燃烧大颗粒煤的链条工业锅炉来说是不可忽略的影响因素。 本文针对燃煤链条工业锅炉的燃烧过程进行建模，开发了一个二维床层和炉膛耦合 的燃烧模型。建立了一个一维的非等温颗粒模型来描述颗粒内部的温度梯度并与床层模 型相耦合，考虑了焦炭燃烧过程中气体在灰层的扩散速率的影响。模型包含了煤燃烧过 程中基本的化学物理过程，包括水分蒸发、挥发份析出、均相反应、焦炭然后和传热传 质等过程。模型在商业软件 FLUENT 的平台上用UDF 编程来实现。 1. 模型描述 1.1 颗粒模型 在煤粉燃烧中由于煤粉颗粒直径很小，通常假定为等温颗粒来计算，但是在链条炉 燃烧中煤颗粒往往达到厘米级大小，因此有必要考虑颗粒内部温度梯度对反应的影响。 本文采用离散化的方法把每个颗粒划分成等厚度的若干层. 第 i 壳层的半径为 ( ) r i d n [/ 2 ]，壳层的温度从颗粒中心到表面依次表示为T …T ，每个壳层都有相应 i 0 n 的能量守恒方程，计算得到的最外层表面温度T 再与床层温度相耦合来计算颗粒与床层 n 之间的传热。