涡流探伤仪精确衰减系统研究.pdfVIP

第26卷增刊 冶金分析 Vot26。Suppl． a炳年10月 MetallulglcalAnalysis on口ber．2006 文章编号：1000—7571(2006)增一0295—02 涡流探伤仪精确衰减系统的研究 姚君，张建卫 (钢铁研究总院分析测试研究所．北京100081) 摘要：本文介绍了一种涡流探伤仪精确衰减系统的设计方法。它采用串行D／A转换器，对 接收到的探伤信号进行精确的调整，衰减精度可以达到1／2“。 一 关键词：涡流擐伤仪；衰减电路；D／A转换器；串行输入 中图分类号：0441．5 文献标识码：A 在涡流探伤仪器中，检测信号需要经过可调 采用这种方法的衰减处理，精度可达到1／2“。 放大电路或衰减电路的处理，以适应探伤检验以 在实际的涡流探伤仪器中，通过涡流探头测 及仪器显示和报警的需要。我们习惯上将可调放 量绕组得到的检测信号，经前放和检波处理后，其 大电路和衰减电路统称为衰减器。衰减器的精度 幅值在5V范围。如果选择位数足够高的D／A 与准确性直接影响着探伤检验结果的可靠性。传 转换器(如14位或16位)，完全可以达到所要求 统的衰减器电路由精密电阻搭建而成，它通过对 的信号衰减精确度。 精密电阻的切换来实现改变检测信号增益的目的。 2数字化衰减器的设计方法 但由于受到制造工艺的限制。电阻器件不可避免地 存在着较大的精度误差，由此搭建的衰减器电路往 为了保证衰减器的增益精度，需要选择14位 往会给检测信号的处理带来较大的偏差，影响探伤 以上的DAC转换器。在常用的DAC转换器中， 结果的可靠性。因此，对传统的衰减器电路进行改 输入的数字量都是以并行方式输入的。并行方式 造，提高信号处理精度是十分必要的。 占用的传输线数目较大，集成到原涡流仪检测电 路中，会对整体涡流仪电路造成较大的影响。为 1数字化衰减器的设计原理… 了解决这个矛盾，就需要把串行的数字信号转换 利用n位D／A转换电路(参见图1所示)，可为并行信号，然后再加到并行输入的D／A转换 以将检测信号等分成1／2“份。根据输入的数字 器。这样处理，既得到了所需的模拟电压值，又减 信号量的大小选取其中的D／2份，就可以得到所 少了传输线的数目。我们所采用的串行输入的 需要的量值： DAC转换器如图2所示。 、ol=VaEF×(Dn／2“+D。一1／2“一1+……+ D1／21+Do／20) 圈2串行DAC原理示意圈 2 2 2 在图2所示的串行输入D／A转换器电路框 图1 I)／A转换电路原理示意图 一295—— VoI．26．Sup讲 冶金分析 第26卷增刊 October，2006 Metallu 2006年10月 rgicalAnalyis 图中，它的主要组成包括：控制电路、输人移位寄