微细结构灌水器水力试验样件制造误差研究.pdfVIP

第三部分微灌产品研制。j开发201 微细结构灌水器水力试验样件的制造误差研究 刘洁1， 芦刚1， 魏青松1， 史玉升1， 董文楚2， 黄树槐1 (1华中科技入学材料成形及模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074； 2武汉人!学水资源与水电j『：稃技术国家重点实验室，湖北武汉430072) 摘要：人多数灌水器的流道形状复杂目结构微细，一般使用成型精度，苛的光周化快速成形(SLA， J；相同八寸的灌水器RP原型样件，并直接用水进行水力性能试验。但 SteroIithgraph)，Apparatus)技术制造j 足由于逐层叠力¨的成形原理，SLA样件存在l则显的台阶效戍，使得RP灌水器的水力惮能与原始漩汁之问 存在一定碳差。本文主要针对不同的成形方向(即改变样件制造iF面与成形高度方向的夹角)情况下SLA 样件表面羊¨糙度进行研究，样件的水力性能试验结果表IW，在40度左右样件的表面质量最好。 关键词：灌水器：伙速成型；SLA；水力误差 0引言 浠水器属丁．：1，水功能部件，为了成功地开发出一种新型灌水器往往需要经历反复多次的 结构修改种|生能试验。为了缩短灌水器的定性周期并降低成本，我国一些研究单位结合快速 成裂／快速制模(RP／RT，RapidPrototyping／RapidTooling)技术来对浠水器进行结构定型。 2000年，两安交通火学开始了基于RP技术的灌水器快速制造方法的研究【l’3J，利．1-l{RP 技术制造浠水器RP原型的模具，然后利用电弧喷涂技术在RP原型模具的壁面喷涂一层致 密的金属。这种。l：艺不需要制造钢模便可以快速小批量地制造试验用滞水器，但其喷涂jI：艺 较复杂，且需要专用的装备。 该校还尝试了利J|=IjRP原觋浠水器直接进行水力性能试验，来实现浠水器的快速定型【引。 但RP滞水器的成形材料为高分子树脂，与灌水器产品所用材料的亲水性有很人著别，而且 原璎表面质量粗糙，使得利用RP灌水器测得的水力性能与原始设计之间存在一定误著，结 构定型精度较差。 2003年，华中科技人学在单一RP方法的基础上，结合硅橡胶软模RT技术制造浠水器 试验样件，其材料可采州类潆水器产品成形材料如PE、ABs等，使得水力性能试验结果与 最终产品测试数据更为接近。对比RP原型、RT塑料什和注塑浠水器产品的水力性能试验 结果，RP原曩!的流量比注塑什小20％左右，而RT塑料什与RP原型相比，则可以减小6％ 的试验误差(引。 在目前普遍使川的快速成型方法中，最理想的灌水器RP原型制造的方法是光|古|化快速成 Appa眦us)技术。s。LA技术是一种基于离散，堆积成形原理的制造 形(SLA，s1：el-oliⅡ毽raphy 技术，因成形原理自身的缺陷导致光固化样件层间存在台阶效应．，它赢接影响样什盼表面质 量，台阶效应不仅受固化高分子树脂线条的截面形状、分层厚度的影响，而且由台阶组成的 样件表面其粗糙度与表面的倾角相关。本文主要钟对不同成形方向时(即改变样干1镱0造平面 与成形高度方向的夹角)SLA样件表厦粗糙度的变化规律来研究台阶效应对样件表面质量 的影响。 1材料与方法 灌水器的流道照寸微小，任何细微的尺寸偏差将导致流量发生较大的变化，为了研究 RP原型灌水器的制造误差。选取图1所示的新型插杆式滴箭灌水器Hw—x-l作为研究对象矗 这种灌水器采用涡体流道《如图2所示)，流道的主体部分有若干个水力漩流器，每个水力 漩流器由一个椎体结构构成，所有锥体的轴线位于同一平面内。相互平行地均匀排列，相邻 两个锥体轴向相反，太圆端面为进水端，小圆端面为出水端。相邻的锥体由一段方形流道相 接，作为锥体的进水槽及其相邻锥体的出水槽。 、图1 新型插杆式滴箭灌水器结构示意图 图2涡体流道结构示意图 本文通过研究灌水器RP原型的出水流量与工作压力老间的特性，与潆水器实际产品的 流量明i力特性进行对比，，来衡量RP原型灌水器的制造误差。选择单相《水流作为流动 m，_l：