结构性能、混凝土结构荷载试验.docVIP

结构性能:主要指结构在设计使用荷载作用下的承载能力、挠度变形、裂缝等主要技术指标。通常结构荷载试验是检验结构性能的最常用方法，主要通过对试验构件施加荷载，观测结构的受理反应（变形、裂缝、承载力） 检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 试验时试件支座下的支墩和地基应符合下列规定：1支墩和地基在试验最大荷载作用下的总压缩变形不应超过时间挠度值的1/10；2连续梁、四角支撑和四边支撑双向板等试件需要两个以上的支墩时，各支墩的刚度应相同；3单向试件两个铰支座的高差应符合支座设计的要求，其允许偏差为试件跨度的1/200；双向板试件支墩在两个跨度方向的高差和偏差均应满足上述要求；4多跨连续试件各中间支墩宜采用可调式支墩，并宜安装力值测量表，根据支座反力的要求调解支墩的高度。 当采用重物加载的规定：1加载物应重量均匀一致，形状规则；2不宜采用有吸水性的加载物；3铁块、混凝土块、砖块等加载物重量应满足加载分级的要求，单块重量不宜大于250N；4试验前应对加载物称重，求的其平均重量；5加载物应分堆码放，沿单向或双向受力试件跨度方向的堆积长度宜为1m左右，且不应大于试件跨度的1/6~1/4；6堆与堆之间宜预留不小于50mm的间隙，避免试件变形后形成拱作用。 当需要采用卧位、反位或其他异位加载方式时，应防止试件在就位过程中产生裂缝、不可恢复的挠曲或其他附加变形，并应考虑试件自重作用方向与其试件受力状态不一致的影响。 验证性试验的分级加载原则：结构试验宜进行预加载，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预加载而产生裂缝，预加载值不宜超过结构构件开裂荷载计算值的70%。1在达到使用状态试验荷载值Qs（Fs）以前，每级加载值不宜大于0.20Qs（Fs），超过Qs（Fs）以后，每级加载值不宜大于0.10Qs（Fs）；；2接近开裂荷载计算值Qcrc（Fcrc）时，每级加载值不应大于0.05Qs（Fs），试件开裂后每级加载值可取0.10 Qs（Fs）；3加载到承载能力极限状态的试验阶段时，每级加载值不应大于承载力状态荷载设计值Qd（Fd）的0.05倍。 验证性试验每级加载的持荷时间：1每级荷载加载完成后的持荷时间不应少于5分钟~10分钟，且每级加载时间宜相等；2在使用状态试验荷载值作用下，持荷时间不应少于15分钟，在开裂荷载计算值作用下，持荷时间不宜少于15分钟，如荷载达到开裂荷载计算值前已经出现裂缝，则在开裂荷载计算值下的持荷时间不应少于5分钟~10分钟；3跨度较大的屋架、桁架及薄腹梁等构件，当不再进行承载力试验时，使用状态试验荷载值作用下的持荷时间不宜少于12小时。 试件的自重和作用在其上的夹在设备的重量，应作为试验荷载的一部分，并经计算后从加载值中扣除。试件自重和加载设备的重量应经实测或计算取得，并根据加载模式进行换算，对验证性试验其数值不宜大于使用状态试验荷载值的20%。 混凝土结构试验用的量测仪表，应符合有关精度等级的要求， 力值测量仪表精度：1荷载传感器精度不低于C级，长期试验不低于B级，最小分度值不大于总量的1.0%，示值允许误差1.0%；2弹簧式测力仪最小分度值不应大于仪表量程2.0%，示值误差1.5%；3悬挂重物加载的一起允许误差±1.0%；4散体加载的称量容器误差±1.0%；5水加载的水表精度不低于1.0级；6气体加载的气压表精度不低于1.5级。 位移测量仪表精度：1百分表、千分表和钢直尺符合国家现行标准；2水准仪和经纬仪的精度不应低于DS3和DJ2；3位移传感器不应低于1.0级，最小分度值不宜大于总位移的1.0%，允许误差为1.0%；4倾角仪的最小分度值不宜大于5”，电子倾角仪的示值允许误差为量程的1.0%。 测量试件挠度曲线的测点布置要求：1受弯及偏心受压构件测量挠度曲线的测点应沿构件跨度方向布置，包括测量支座沉降和变形的测点在内，测点不应少于五点，对于跨度大于6m的构件，测点数量还宜适当增多；2对双向板、空间薄壳结构测量挠度曲线的测点应沿二个跨度或主曲率方向布置，且任一方向的测点数包括测量支座沉降和变形的测点在内不应少于五点；3屋架、桁架量测挠度曲线的测点应沿跨度方向各下弦节点处布置。 量测构件应变的测点布置要求：1对受弯构件应在弯矩最大的截面上沿截面高度布置测点，每个截面不宜少于2个，当需要量测沿截面高度的应变分布规律时，测点不宜少于5个；2、对轴心受力构件，应在构件量测截面两侧或四侧沿轴线方向相对布置测点，每个见面不应少于2个；3对偏心受力构件，量测截面上测点不应少于2个，如需量测截面应