提高煤矿机械维修性设计研究.pdfVIP

提高煤矿机械维修性设计的研究 胡泽祥 (神华鸟达矿业公司苏海图煤矿) 摘 要 煤矿设备在使用时经常处于颠簸振动状态，冲击力大，负荷经常处于大幅度变化状 态，受灰尘、温度、湿度变化等影响大，一般维修成本较高。据统计，国内中型煤矿设备维 修成本占吨煤总成本的比重约为45％。数量众多的生产设备可能会带来较高的故障率，当 某一生产环节出现故障时，可能会严重影响后续生产环节。提高设备的维修性不仅会减少维 修成本，而且可以避免设备故障范围扩大而影响设备安全可靠连续运转，保障煤矿生产的安 全、可靠、连续运行。设备的维修性在很大程度上是由设计决定的，本文从设计措施入手探 讨提高设备维修性的新途径。 关键词维修性可达性模件化智能化 O 前言 煤矿机械设备由于在井下作业，生产环境恶劣，设备故障频繁，维修作业空间狭小，有不少部件 的更换、修理因条件限制，只好从井下运到地面上来，增加了维修的难度，影响了生产。如何在较短 的时间内，采用较少的维修资源，方便快速地恢复机械设备的原有功能，是煤矿机电管理部门期望 的。除了采取有效的管理措施外，使用单位也希望从设备的设计、制造上，采取相应的对策。针对上 述问题，本文从设计上探讨了提高设备维修性的新途径。 1 方案设计 现代设计的机械设备，不仅要功能佳，而且也要使用、维修方便，这样整台设备的综合效率才会 高。在产品论证、方案设计时，设计者要有现代设计意识。采用并行工程的原理，考虑到从产品概念 到投入使用过程中的整个寿命周期中所有的因素，包括设计、制造、安装、调试、使用、维修等阶 段。因此，设计者在产品设计建模时，就应当考虑到产品拆卸的可能性及修理的结构工艺性，整台设 备不能有不可到达的死角，所有部件尽量采用快速解脱装置，以便拆装。 2可达性设计 可达性设计是在进行设备维修、更换时，能够方便地接近维修部位和进行维修作业，是一种设计 布局与装配的特性。良好的可达性，能减少维修牵连和差错，使维修作业方便舒适。 2．1安装场所可达性 设备维修拆装时，安装场所为全部维修工作提供一种安全、舒适的操作空间。维修人员以某一方 便的姿势进行维修时，在长、宽、高3个方向所需的尺寸构成了必要的维修空间，设计时，应参照有 关标准，满足维修时对必要维修空间的要求。 2．2设备外部可达性 在设备的外壳上，设计维修时需要各种窗口，窗口部位的设计可采用可拆卸箱盖式、扇门式、抽 ．．．．—538．．．—． 出式以及卡锁式的快速开启盖板等样式，以代替螺钉或其他紧固件固定盖板。窗口部位的尺寸设计应 满足取出部件和使用工具时所需的最小尺寸。 2．3设备内部可达性 设备内部的部件应该容易被看见和接近，从维修性设计出发，设备内部部件的配置和空间的留 出，应考虑以下几点： (1)大而重的部件，设计放置位置要适宜，以便将来拆换时不至于损坏其他部件。 (2)应将维修频率高的部件布置在最易通达的位置。 (3)应满足在拆装部件时，可伸人手或工具的空间 (4)维修部件应当是视线可及处，便于目视检查。 (5)部件的配置应使维修时能避开高温或高压的危害。 (6)部件的连接螺栓、定位销等应该易于安装、拆卸。 3模件化设计 模件是指能从机电设备中单独分离出来的结构整体，如从发电机中分离出来的压力油泵，从电动 机中分离出来的传动轴，从电子设备中分离出来的模块、机座等。模件化设计的优点有以下几方面： (1)维修作业不再停留在单个元件的修理上，而是修换高一级的单元上。改变了现场边拆边修 的传统修理方式，变原位拆修为原位更换，可显著缩短维修时间。 (2)工具简单，技术要求不高，这有利于调动设备操作者进行自主维修。 (3)更换下来的模件有些可送回机修车间，修复备用。 为了便于现场快速维修作业，在设计上就应对需要经常更换 ， 的模件尺寸和重量予以考虑，从人机工程学的观点出发，设 、l 计时应考虑维修工手的大小，以便能用手抓牢模件。维修工 期 抓取模件的最大重量与提升高度呈递减函数关系，如图1所-”K 示。单手抓取模件的重量可设计为 _ 尸=詈x(20％枷％)