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提高阳极焙烧合格率的研究 李浩杨凯长尼云泉王振才 (中国铝业股份有限公司山东分公司山东淄博255051) 摘要：文章对影响焙烧合格率的因素进行了深入分析，并结合炭素焙烧生 产实际，提出了改进措施。措施实施后，取得了良好效果． 关键词：焙烧合格率 影响因素 改进措施 1．前言 焙烧是生坯在填充料的保护下进行高温热处理，使煤沥青炭化的工艺过程，是 预焙阳极生产的最后一道热处理工序，是制品形成各种性能的关键环节。山东铝业股 份有限公司电解铝厂阳极焙烧炉于2003年9月建成投产，设计产能43000吨预焙 阳极／年。焙烧炉采用国内最先进的新型敞开式阳极焙烧炉型，该焙烧炉共有34个 炉室．分为2个火焰系统，每个炉室有6个料箱，7条加热火道。阳极采用立装方式， 阳极与阳极之间不加填充料，每个炉室可装阳极120块或126块(视产品品种不同)。 采用刚极编解组机对炭块进行编组和解组，采用多功能天车装出炉。使用200#重油 作为燃料．温度控制方面采用脉冲式燃烧装置及温度负压自动控制系统。投产初期， 由于受到升温曲线、填充料质量和装炉方式的影响，阳极质量不理想，2003年9月～ 2004年9月焙烧合格率，见表1．自2004年以来，山东铝业股份有限公司电解铝厂 在阳极焙烧方面做了大量的研究探索工作并取得良好效果，本文将结合山铝炭素焙 烧生产实际，将就“如何改进工艺，提高阳极焙烧合格率”，在焙烧范围内进行探讨。 表1 2003年9月一2004年9月焙烧合格率 阳极外表 出炉，块 氧化，块 裂纹，块 塌边，块 废品率，％ 55450 288 1941 504 4．93 阳极理化指标 分析样品，批 一级品率，％ 二级品率，％ 电阻率I‘Q．m耐压强度14Pa 1386 70．29 87．32 53．79 33．19 ·32· 2．影响因素 2．1升温曲线对阳极质量的影响 焙烧曲线的制定要遵循“两头快。中间慢”的原则，即：低温预热阶段和高温烧 结阶段的加热速度要快一些，挥发份大量逸出的中温阶段加热速度要控制慢一些。 1．预热软化阶段：生阳极从室温预热到250℃之前．阳极内粘结剂(沥青)逐渐软 化，但还没有发生显著的物理化学变化，挥发份排出量不大。这样，沥青软化后在 自身重力的作用下，向阳极块外部迁移。在此阶段内升温所用的时间越长，迁移越 严重，从而影响阳极制品质量(炭块易变形)。因此，这一阶段的升温速度要适当加 快。 2．挥发份逸出阶段：生阳极加热到250～800℃之间，挥发份大量逸出，同时粘 结剂沥青逐渐焦化，这～阶段是焙烧的关键阶段，升温速度控制的好坏将直接关系 到阳极制品的各种理化指标。所以该阶段必须严格控制升温速率，尤其是在250600 ℃之间，升温速度一定要慢，应均匀缓慢地升温，否则升温过快会造成裂纹、疏松、 孔度增加、体积密度下降等。 3．高温烧结阶段：700℃以后，粘结剂的焦化过程己基本结束，升温速度可以加 快一些。高软化点的煤沥青开始分解及排除挥发份的热失重曲线与中温沥青为粘结 剂不同，所以使片j高软化点煤沥青为粘结剂生产的生坯，焙烧升温曲线应与中温沥 青作为粘结剂时有所区别。过快的升温不仅会增加焙烧过程中的裂纹废品，也会降 低煤沥青的结焦值，从而影响制品最终的电阻率和耐压强度等理化指标。 挥发份逸出燃烧的位置，一般控制在预热段的中部比较合适。挥发份燃烧的炉 室离强制加热区过近，烟气与阳极块之间的温度差小，不利于热量的传递：挥发份 燃烧区离排烟区过近，挥发份产生的热量没有被充分利用就被排烟设备排走。所以， 要调整好挥发份逸出区间。 山东铝业股份有限公司阳极焙烧生产线投产后，设计升温曲线如表2所示。 表2 216小时升温曲线