油气开采-第十一章.ppt

5) 平均腐蚀率应小于或等于0.076mm/a ； 6) 游离二氧化碳含量应小于或等于10.0 mg/l ； 7) 硫化物(指二价硫)含量应小于等于10.0 mg/l 。 上提封隔器分层压裂是用封隔器预先按施工设计卡开井下需要压裂的最下1～2个层段，压完后停泵使封隔器胶筒收缩，然后再按预先设计好的上提深度起出部分油管，启泵再进行上一个层段的压裂施工。 滑套分层压裂自下而上进行，首先压裂最下层，压完后不停泵，用井口投球器投一钢球，使之坐在最下面喷砂器的上一级喷砂器的滑套上，憋压剪断销钉后，滑套便会落入下一级喷砂器上，使出液通道封闭，从而压裂第二层，依次类推，可实现多层压裂。 (3) 限流法分层压裂 限流法分层压裂工艺是当一口井中具有多层而各层之间的破裂压力有一定差别时，通过严格控制各层的孔眼数及孔径的办法，限制各层的吸水能力以达到逐层压开的目的，最后一次加砂同时支撑所有裂缝。 特点：是在完井射孔时，按照压裂的要求设计射孔方案(包括孔眼位置、孔密度及孔径)，从而使压裂成为完井的一个组成部分。由于严格限制了炮眼的数量和直径以及层内局部射开和层间同时压开，使得该工艺对套管和水泥环的损害较小，一般不会导致串槽。 2. 高砂比、端部脱砂及重复压裂 高砂比、端部脱砂及重复压裂方式都与增加缝中的铺砂浓度有关，都属于高砂比压裂的范畴，但是它们在施工工艺及理论上还有一定差别。 (1) 高砂比压裂 所谓高砂比压裂是指裂缝内砂浓度大于10 kg/m3的压裂。主要用于高渗油气层的压裂和重复压裂。 目的：是要造成高导流能力的裂缝，从而提高压裂的增产效果。 高砂比压裂方法主要有： 1) 大粒径高砂比压裂。大粒径高砂比压裂基本思想是先压入大量前置液，使地层形成较宽的裂缝，然后泵入携带有高浓度大粒径支撑剂的高粘携砂液，充满裂缝各处，形成具有较高导流能力的裂缝。 2) 超高砂比压裂。超高砂比压裂程序是在压裂前首先对油井及附近地层进行酸化预处理，以清除堵塞及井底附近钙质沉淀物，同时扩大压裂井段孔眼直径，加密孔眼数以防止注入的高砂比携砂液在井底形成砂堵。通过增加前置液量产生较宽的裂缝，使高砂比携砂液在缝内形成高浓度支撑缝段，提高裂缝导流能力。 超高砂比压裂方法的应用，使缝内支撑剂浓度由常规压裂的小于10 kg/ m3增加到35 kg/ m3 。 高砂比压裂设计的关键是要造成高导流能力的裂缝。要达到这个目的，除了要有良好的压裂设备和工艺条件外，还要根据高渗地层的特点，确定合适的加砂浓度、携砂液、支撑剂和前置液用量以及地面加砂程序(防止砂堵)，以保证施工的顺利进行。 (2) 端部脱砂压裂 端部脱砂压裂工艺技术的特点是有意在一定缝长的端部(周边)形成砂堵，阻止裂缝向前延伸，同时以一定的排量继续泵入不同支撑剂浓度的压裂液，迫使裂缝“膨胀”获得较宽的裂缝和较高的砂浓度，达到提高导流能力的目的。 在高渗层中进行压裂的原则应是缝相对较短而导流能力要求很高。 在一定闭合压力下，选择适当的支撑剂类型、粒径，并选用闭合后对填砂裂缝伤害最小的压裂液体系，有可能得到需要的填砂渗透率。如果考虑到支撑剂的嵌入、破碎及微粒迁移等各种因素增加支撑剂的层数，亦即增加缝内支撑剂的浓度，这将是保证高渗透率的有效措施，但此时必然会导致缝宽增大。因此提高填砂裂缝导流能力必然是缝宽与填砂裂缝渗透率同时提高的结果。 当缝长延伸到设计长度时，也正是前置液完全滤失于地层的时刻。后到的携砂液到达此处后，由于液体的迅速滤失，形成难以流动的砂堆，随即发生砂堵。继续泵入携砂液，由于缝端被堵没有出路，致使裂缝加宽、膨胀，并在缝中填满了支撑剂。图13-10是比较典型的端部脱砂压裂过程中压力的变化。随着地层破裂，裂缝延伸，压力不断升高之后，接着是压力下降，这是由于随着长度的增加，造成过多的滤失所致。前置液完全滤失后在端部形成砂堵，图上出现在施工后期压力迅速上升即描述此过程，此时形成的动缝宽可能有常规压裂的2倍。 常规开采的出砂井，由于井底附近径向流所引起的巨大压降，使液流作用在砂粒上的拖曳力超过砂子之间的粘着力而进入井中，砂层被破坏。这种不稳定性会导致井底附近渗透率变差、产量减少、作业工作量加大等一系列问题。端部脱砂技术能降低井底附近的压降梯度，也能收到砾石充填支撑砂层的作用。端部脱砂技术的使用条件是被深度污染且酸化不可能有效解除的中高渗地层；不适于采用酸化处理的地层；存在底水、气顶或靠近注水井的地层或由于缝高及缝长的限制，不可能进行大规模压裂的油井；胶结疏松的易出砂地层。 (3) 重复压裂