锅炉原理 教学课件 作者 张力 锅炉原理 14.ppt

第14章 锅炉用钢与强度计算 14.1 锅炉用钢 1. 锅炉钢材的分类 （1）按冶炼方法 钢材按冶炼过程中脱氧深度的不同，可分为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。 （2）按化学成分 钢材依化学成分的不同，分为碳钢和合金钢两大类。 （3）按钢材质量 按照钢材质量的优劣，锅炉钢材可分为普通钢和优质钢。这二类钢材的主要区别在于有害杂质硫(S)、磷(P)的含量上。 2. 锅炉用钢的选用要求 (1)强度 锅炉钢材应具有较高的强度，以免压力高时壁厚过大，给制造工艺带来困难，也使重量明显增加。 (2)韧性 若无足够的韧性，锅炉受压元件有可能在低于屈服极限的工作应力下产生脆性破坏。 (3)工艺性能 目前锅炉受压元件都需采用卷板(锅筒)、弯管(管子)、焊接等工艺制造，要求锅炉钢材有良好的延展性、可焊性等工艺性能。因此，锅炉受压元件皆采用塑性好的低碳钢或者低合金钢制作，并规定延伸率不得低于16%。 (4)高温性能 过热器受热面管、过热蒸汽管道及集箱是在金属温度较高下工作的受压元件，所用钢材应具有足够的持久强度和较强的抗氧化能力，以避免过快的蠕变速度使元件丧失其强度。 (5)抗疲劳性 工业锅炉不仅经常启动和停炉，而且既使在连续运行中负荷不稳定时，压力、温度变化的幅度也是较大的。因此，要求锅炉钢材在交变的应力、温度下长期工作时，能保持足够的机械性能而不致发生疲劳破坏 。 3. 锅炉常用钢材 锅炉受压元件所用钢材，应符合国家标准(GB)和冶金部标准(YB)，并在规定的范围内使用。不允许随意选用一般钢材制造锅炉。常用的锅炉钢板材料见表14-1，钢管材料见表14-2。 锅炉受压元件用钢板材料 表14-1 锅炉受压元件用钢管材料 表14-2 14.2 强度计算 14.2.1 圆筒形元件的应力分析和第三强度理论 1. 圆筒形元件的应力分析 圆筒形元件在受力后主要产生两种变形，即轴向的伸长及圆筒直径的胀大。存在着三种应力：切向应力(或环向应力) 、轴向应力 及径向应力 ，如图14-1所示。 图14-1 计算切向应力图 14-2 计算切向应力 的分离 体 的分离 为了求出轴向应力 ，可用一垂直于轴线的假想截面将 圆筒截开，如图14-3所示。所截取的分离体将在介质压 力和由轴向应力所组成的内力作用下平衡，即： MPa （14-1b） 圆筒形元件仅受到内部介质压力P的作 用，故内壁径向应力的大小和压力P相等，作用于外壁的压力为零，故外壁的径向应力为零。取平均径向应力 等于内壁介质压力的一半，即： （14-1c） 因 为压应力，故式(14-1c)中有一负号。 对于一承受内压的薄壁圆筒形元件来说，切向应力(环向应力)是主要的，它的大小等于轴向应力的二倍，即 管子和管道的理论计算壁厚 （14-7c） 锅筒筒体、集箱及管子和管道的最小需要壁厚 （14-8） 锅筒筒体、集箱及管子和管道的取用壁厚 应满足： 验算时锅筒筒体允许最小减弱系数 （14-9a）