金属系列3(铝合金).pptVIP

AL5052 * * 起止時間: 製作時間: 製作人: 　　變形鋁合金應用 　　　　　　 制一處 品保部 陳懇 課長 高級工程師　 　2004.5.20. 　　 目錄 一、分類及其特性 二、常用狀態定義或作用 三、典型牌號的機械性能 四、鋁板及其沖件外觀檢驗 五、原材料特殊缺陷及防止 一、分類及其特性 鋁材分為五大類﹕ 純鋁(1***系列)﹑ 防鏽鋁(5***,Al-Mg系)﹑ 鍛鋁(6***, Al-Mg-Si系)﹑ 硬鋁(2***, Al-Cu系)﹑ 超硬鋁(7***, Al-Zn系)﹒ 純鋁和防鏽鋁可冷加工提高強度﹐不能熱處理強化﹔ 鍛鋁﹑硬鋁﹑超硬鋁主要通過熱處理強化﹒ AL5052 H32 第一位﹕1 純鋁 2 Al-Cu系合金 3 Al-Mn系合金 4 Al-Si系合金 5 Al-Mg系合金 6 Al-Mg-Si系合金 7 Al-Zn-Mg系合金 8 其他 第二位﹕0 代表基本合金 1~9代表各種改良合金或是再生合金 第三四位﹕純鋁時以純度之小數點后兩位表示 合金則以美鋁規格稱呼之 1)鋁材易加工﹐無低溫脆性﹐ 2)耐腐蝕（尤其純鋁和防鏽鋁）﹐ 3)導電﹑導熱性好（僅次于銀﹑銅﹑金）﹐無磁性﹐ 4)對光的反射性強﹐沖擊不產生火花﹐ 5)有吸音性﹐耐核輻射﹐ 6)可以表面化成處理﹑塗覆和電鍍﹐ 美觀（可陽極化著不同顏色） 7)焊接性好﹐無毒﹐易重熔回收﹐ 8)比重較小（2.7g/cm3）﹒ 二、常用狀態定義或作用 符號 定 義 作 用 O 退火 增加延展性和形狀穩定性 H1 只加工硬化 加工硬化后不熱處理﹐就達到要求機械性能 H2 加工硬化后﹐ 再部分退火 加工硬化至規定值以上﹐再部分退火降至規定值﹒ 強度與H1﹑H3相當﹔對不含鎂的合金﹐伸長率略高 H3 加工硬化后﹐ 安定化處理 僅適合含鎂合金加工硬化后﹐以低溫加熱之安定化﹒ 強度略降﹐伸長率增加﹒ H X(2,4,6,8)分別相當于1/4H,1/2H,3/4H,H T1 高溫加工后冷卻﹐ 再自然時效 由擠壓等高溫制造后﹐未經冷作加工﹐自然時效硬化至穩定狀態﹒ T2 高溫加工后冷卻﹐ 冷加工再自然時效 與T1類似﹐中間冷加工可以增加強度﹒ T3 固溶﹐冷加工﹐自然時效 經固溶熱處理后﹐再經冷加工以增加強度﹐自然時效硬化至穩定狀態﹒ T4 固溶﹐自然時效 與T3類似﹐未經冷加工 T5 高溫加工后冷卻﹐ 人工時效 由鑄造或擠壓等高溫制造后﹐冷卻﹐未經冷作加工﹐而經人工時效硬化處理﹒ T6 固溶﹐人工時效 固溶熱處理后,未經冷作加工,而經人工時效硬化處理. T7 固溶﹐安定化 固溶熱處理后,過時效處理,獲得超過人工時效的強度. T8 固溶﹐冷加工,人工時效 與T6類似﹐中間增加冷加工﹒ T9 固溶﹐人工時效, 冷加工 與T8類似﹐工藝順序不同﹒ T10 高溫加工后冷卻﹐ 冷加工﹐人工時效 與T5類似﹐中間增加冷加工﹒ 不同的鋁合金有不同的冷作硬化和熱處理狀態﹐ 要根据產品特點﹑制程條件和工藝需求來選擇﹒ 三、典型牌號的機械性能 類型 牌號 狀態 抗拉強度MPa 屈服強度MPa 伸長率％ 純鋁 1060 H12 83 76 16 H18 131 124 6 1100 1200 H12 110 103 12 H18 165 152 5 防鏽鋁 5052 H32 230 195 12 H38 290 255 7 鍛鋁 6061 T6 310 276 12 6063 T6 241 214 12 硬鋁 2024 T4 470 325 20 超硬鋁 7075 T6 572 503 11 四、鋁板及其沖件外觀檢驗 為了對鋁板及其沖壓零件的外觀質量進行管控﹐對鋁板軋制﹑熱處理﹑運輸﹑沖壓﹑儲存各環節產生