过程检测仪表（ 第二版） 教学课件 作者 王永红 主编 8检测仪表与系统实践.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第八章  检测仪表与系统的实践 一、检测仪表的认识与调校 二、检测系统的构建与调试 第一节 检测仪表的认识与调校 实践一：弹簧管压力表的认识及调校 ★调校时，先检查零位偏差，如合格，则可在被校表测量范围的20％，40％，60％，80％，100％五点做线性刻度调校，每个校验点应分别在轻敲表壳前后进行两次读数，然后记录各校验点处被校表和标准表的指示值。以同样的方式做反行程调校和记录。 ★调校结束后，打开油杯阀，取下压力表，摇回手轮。 实践一：弹簧管压力表的认识及调校 实践二：差压变送器的认识与调校 ★零点调整：调整定值器，输人零点的压力信号。调整零点电位器。使输出为4mA (或1V) 。 ★量程调整：调整定值器，输人满量程值的压力信号。调整量程电位器，使输出为20mA (或5V)。 ★分别把量程的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号加给差压变送器，先读取正行程时对应的输出电流（压）值，然后依次减小压力信号读取反行程时的输出电流（压）值。 实践二：差压变送器的认识与调校 实践三：浮筒式液位变送器的拆装 ★拆装时应有计划，有步骤。拆卸时先由上部到下部，由外到内有条不紊地进行，要先拆卸可动部分，安装时则由内到外，由下到上进行。 ★对于所拆卸的元件，要按顺序编上号码，贴上记号，做好记录。 ★元部件拆下后要分别放好，禁止混乱堆放和互相碰撞。对于较小的零件，拆卸后可装配在主要部件上，防止丢失。 实践三：浮筒式液位变送器的拆装 实践四：温度变送器的认识与调校 ★先将温度测量范围平均分成5点，量程的0％、25％、50％、75％、100％。调节UJ-36型电位差计，给热电偶温度变送器分别加入各温度点所对应的热电势Ei（已减去补偿电势后的值），其相应的标准输出信号I0应分别为4、8、12、16、20mA。记下正、反行程实测输出信号I0。 ★根据仪表的温度测量范围，调整代替热电阻的精密直流电阻器，仿照热电偶温度变送器的调校方法，进行精度的调校。 实践四：温度变送器的认识与调校 实践五：数字式显示仪表的认识与调校 ★利用热电偶测温原理，将温度的变化分别转化为热电势的变化（调节标准电位差计实现）。 ★利用热电阻的测温原理，将温度的变化分别转化为热电阻的变化（调节标准电阻箱实现）。 ★校验点取测温量程的0%、20%、40%、60%、80%、100%等点，进行正反行程调校，记录改变的温度值。 实践五：数字式显示仪表的认识与调校 实践六：无纸记录仪的认识与调校 ★本实验选用8通道的EN880型无纸记录仪。 ★对无纸记录仪进行组态。“主菜单”——“重要参数设置”——“通道参数设置”。修改通道参数。 ★在测量范围内平均选取校验点，改变电势或电阻值，进行逐点调校。 实践六：无纸记录仪的认识与调校 实践六：无纸记录仪的认识与调校 实践七：气相色谱分析仪的认识与调校 ★仪器操作条件：色谱柱温度90℃；气化温度120℃；检测温度120℃；载气流速40mL/min；桥电流150mA。 ★色谱数据处理机使用前要预热10min。 ★实验前要阅读仪器说明书或者指导书。 ★关闭设备要有计划、有步骤。 第二节 检测系统的构建与调试 实践八：压力检测系统的构建与调试 ★智能数显仪的组态，正确进行参数设置。 ★差压变送器零点、量程的调整。 ★接通气源、电源，通过气动定值器，分别把量程的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号加给差压变送器，对应的变送器输出分别为4、8、12、16、20mA。标准压力表指示现场输入给差压变送器的压力标准值，智能数显仪显示实际检测到的压力值，进行现场与数显表的对应校验。先读取正行程时对应的数显压力值，然后依次减小压力信号读取反行程时的数显压力值。 实践八：压力检测系统的构建与调试 实践八：压力检测系统的构建与调试 实践九：液位/流量检测系统的构建与调试 ★智能数显仪的组态，正确进行参数设置。 ★断电，用连接线将EJA110A型智能差压变送器接入系统。 ★接通电源，利用375型手持通讯器为EJA110A型智能差压变送器组态。 ★用375型手持通讯器模拟现场液位信号，输入给EJA110A型智能差压变送器，变送器的输出分别为4、8、12、16、20mA，且表头对应显示为0%、25%、50%、75%、100%（与现场液位信号对应的实际流量百分比）。如此，进行现场与数显表的对应校验。 ★再用375型手持通讯器模拟现场流量信号，输入给EJA110A型智能差压变送器，变送器的输出分别为4、8、12、16、20mA，且表头对应开方显示为0%、50%、70.7%、86.6%、100%。如此，进行现场与数显表的对应校验。 实践九：液位/流量检测系