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文档编号： 资产生命全周期管理 调研报告 版本号：V1 受控编号： 编写部门： 编写人： 审核人： 审核日期：年月日 批准人： 日期：年月日 引言 在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产的企业，也就是资产密集型企业来说，设备维护已不再是局限于成本范畴，更成为获得利润的战略工具。在资产密集型企业中，机器设备资产占据了企业投资的绝大部分，企业高度依赖这些资产的正常运转以保障企业的良好运营。但是，日益增加的设备与设施维修费用和重置成本成为这些企业不得不面对的一个现实问题。 企业资产管理在上个世纪70年代发展起来的，到20世纪末才进入中国，直到现在企业的资产管理已经是相当的成熟。然而现在的企业资产管理方式，大部分都是来自国外，这些国家的企业大部分处在运营阶段，对设备的维护和维修显得格外的重要，所以他们所开发的应用软件大都是针对本国的企业的基础之上，而中国大部分企业还处于建设阶段，根据Barringer的观点，65%的寿命周期费用在设计阶段已经被确定，因此，前期的规划和设计就显得格外重要，直接关系到以后的实施运营和维修成本，没有一个好的规划和设计，会使得实施运营和维修更加困难，一味的引用国外的技术而不加以改进，不但会影响设备资产的寿命周期，也会影响后期的维修和设备利用率，所以很有必要开发一个适应于我国实际情况的资产管理系统。 资产资产全生命周期管理方法正是从全局和长远着眼，立足于解决降低资产的寿命周期费用，在保障资产可靠性与可维修性的基础上降低资产的维修费用。因此，现阶段，该方法在资产密集型企业中得到了广泛的关注，尤其在是电网企业中的应用十分广泛。 此次调研的目的主要是了解现在企业资产管理的现状和存在问题以及对资产全生命周期管理设计方面的要求和对未来的展望。 相关概念和理论 2.1资产全生命周期管理的概念 资产全生命周期管理存在几种不同的定义： 全生命周期管理方法是起源于美国军方武器装备采办过程中的一种设计思想和管理原则。它强调对产品全寿命发展过程实施持续不断、协调统一的管理，综合考虑各个阶段的问题，保证各个管理活动前后衔接，各个阶段决策的一致性，通过并行设计方法达到在全生命周期内技术最优、质量最可靠、时间最短、成本最低、服务最好、环保最佳的效果。 资产全生命周期管理是从前期规划、设备选型、设计、采购、安装、调试管理开始，到交付运行后的设备运行状态监控、维护保养、移动、退役直至报废整个生命周期的管理，是一套涉及财务、管理、工程、运转的集成管理系统。实施高绩效的资产全寿命管理，就是通过全方位提升资产运营理念，完善资产管理制度和评价标准，形成较为完整的资产全寿命周期管理体系。ARC资产管理评估模型 ?在ARC的资产管理评估模型方法论中一共利用了8个维度对资产管理的相关理论和方案进行了评估，如图1所示。 ?ARC的资产管理评估模型方法论的内容为: 1) 在资产管理的过程中，哪个级别和资产是关注的焦点; 2) 什么样的作业和活动被视为资产管理的范畴(范围); 3) 为了提高资产绩效采用的措施以及技术手段; 4) 资产管理团队的成员组成，团队协同(配合)的水平如何，相互交互依赖什么样的IT集成技术; 5) 最后，对资产管理的绩效如何判定。? ?ARC提供的基于多特性的资产管理评估模型不仅提供了一个比较完整的视图来评价资产管理，在很大程度上通过归纳简化了对资产管理评价的难度。通过为每个维度给于不同级别的评价，可以很容易直观地看到不同资产管理方法或措施的先进性和是否更具价值，用户也可以基于相关的评价来发现自己可以提升的机会(见表1)。 OEE=可用率表现性质量指数。 其中可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。 表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）*生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 1）第一阶段 第一阶段主要是70年代，应用软件刚刚出现。基础CMMS解决方案满足了组织初级阶段需求，这个过程中以控制资产维修任务为重点。这些解决方案帮助他们实现了维修工单管理的合理化，提高了维护资源的成本控制能力，如工具、备件和人力。 由于掌握并较好地管理了这些基本的流程，经过第一阶段后这些企业逐渐向第二阶段过渡，以期实现更高的维护效率并改善设备的可靠性。资产管理的范围不再局限于对单个设备、单个部件，而是转为对一个完整系统的维护。维护本身也从被动维护转为预防性维护，对备品备件的采购的管理也更加严谨和流畅。基础CMMS解决方案是沿两个彼