模具设计制作中质量管理.docVIP

模具设计制作中的质量管理 （一）健全有效的质量保证体系 在模具制作的周期、成本、质量三项主要指标中，质量是第一位的，是决定其他两项的关键。 质量管理与质量保证标准技术委员会（ISO/TC176）自1987年颁布了世界上第一套管理标准-----ISO9000质量管理和质量标准以来，现已被80多个国家和地区采用，成为国际间应用最广泛的标准之一。我国政府已于1992年宣布等同采用ISO9000系列标准，以保证我国产品在国外市场的竟争能力。 以下六项是模具企业在建立质量保证体系时应遵循的原则： ①建立质量保证体系的宗旨是为了满足客户的要求，提供质量和制造周期与价值相当、服务优良的模具。模具的质量应包含模压品的外观、符合图样的精确度、尤其是关键尺寸的符合程度，以及模具寿命、模压生产效率等模具内在质量。根据客户的需要可能还有一些特殊要求。所有这些均应在模具合同中给予明确，并在今后的设计制作中给予保证。 ②要建立一个完整的质量保证体系，该体系应包含模具设计制作的全过程，即从合同评审开始至设计、工艺编制、设备完好、量具刃具准备、零件制造、外购件供应商和外协件加工点的质量保证、模具安装、试模、检测以及今后服务的全过程。以设计为例，要考虑从设计任务书的编制、造型、设计方案的会审、设计文件的审批、图样发放、修改、回收、归档等全过程。可将客户的要求视作输入，而制作好的模具是输出，输入和输出之间即是过程。全