生产运作管理第9章4.pptVIP

工商管理学院经济管理系 库存源于生产计划 JIT准时生产制 MRP应用 推式系统 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。 拉式系统 这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。 五、实施准时生产方式(JIT)的管理工具——看板 看板是准时生产方式赖以实现的最重要手段之一。 看板——是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候按必要的数量生产必要的产品”的信息工具。 看板形式很多，常见的有 塑料夹内装的卡片或类似的标识牌 运送零件小车 工位器具或存件箱上的标签 指示部件吊运场所的标签 流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等 看板管理 看板的机能——生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具（逐渐减少看板） 看板及其使用规则，构成了看板控制系统。 规则1：无看板，不工作 规则2：看板只能来自后工序 规则3：前工序只能生产取走的部分 规则4：前工序按照收到看板顺序进行生产 规则5：看板与实物是在一起的 规则6：不能把不良品交给后工序 看板分类： 典型的工序间看板 典型的工序内看板 第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM) 精益生产(LP) 精益生产的起源 精益生产方式(Lean Production，LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。 之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”，表示成本低、零库存。 7个“零”极限目标 精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标，即： 零切换(指作业切换时间)浪费 零库存 零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费) 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快速应对市场变化。 精益生产的基本原理 精益企业 精益企业的含义： 产品——必须精益求精 生产过程——响应速度、并行工程 工厂布置——尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间 组织——全新的组织以及人际关系 环境——是污染小的企业 MRP简介（相关性需求库存管理） MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统（物料需求系统） 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 相关性需求特点: 每次需求量各不相同（批量不同）,呈跳越性。 资金占用较大。 Q Q(10×N) T T 传统的订货点方法 2、订货点法的缺陷（局限性） 订货点法是靠维持一定量的库存来保证需要的（大多数企业物料需求是非平稳的）。 ⑴ 盲目性：结果会造成大量的原材料及在制品库存，同时安全库存量占用资金大，由于对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。 例如： 假设EOQ＝50件，则无论哪一种情况都会造成浪费。 ⑵ 高库存与低服务水平： 缺货概率： 从理论上讲，服务水平接近100％，则库存量必然趋于无穷大（服务水平越高则库存越高。而且当服务水平达到95％以上时，再要提高服务水平，库存量上升很快）。 如：装配一个部件，需要5种零件，当以95％的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高。即使如此，装配该部件时，5种零件都不发生缺货的概率仅为 即装配这个部件时，几乎4次中就有一次零件不齐的情况。一台产品常常包含上千种零部件，装配产品时不发生缺货的概率就很低了。 这就是采用订货点法造成零件积压与缺货共存局面的原因。 ⑶ 形成“块状”需求 采用订货点方法的条件是需求均匀，但是在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要时为0，一旦需要时就是一批。采用订货点法加剧了这种需求的不均匀性。 在产品需求率为均匀的条件下，采用该法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿