塔带机入仓溷凝土骨料分离的预防与处理.docVIP

塔带机入仓混凝土骨料分离的预防与处理 李广全 阮征 （长江委三峡工程建设监理部） 摘要：三峡二期厂坝混凝土采用塔带机入仓浇筑，具有入仓强度高，覆盖面积大，连续均匀布料等优点；但混凝土通过100～400 m的供料线和塔带机运至仓面，混凝土骨料分离现象难于避免； 如何预防与处理混凝土骨料分离是保证大坝混凝土浇筑质量的关键。三峡二期厂坝工程混凝土浇筑施工实践，对塔带机的下料高度、布料方法、混凝土级配的相应改进、浇筑工艺的优化等方面积累了很多成功的经验，较好地解决了塔带机入仓浇筑大坝混凝土的骨料分离问题。 关键词：塔带机；混凝土浇筑；骨料分离；预防；处理方法； 三峡工程 　　三峡工程使用的塔带机是美国罗泰克公司（ROTEC）生产的大坝混凝土入仓浇筑专用设备，由皮带运输机和塔带机组合而成。 　　塔带机入仓浇筑大坝混凝土，具有入仓强度高，覆盖面大、连续均匀布料等优点，但由于供料线输送混凝土距离较长，部分仓面钢筋密集且浇筑的是四级配混凝土，布料过程中混凝土易产生骨料分离。尽管对塔带机及供料线采取了一系列措施，如加刮刀、转料斗及下料皮筒等，但下料过程中的骨料分离现象仍然存在，因此实际过程中，结合仓面实际情况，通过浇筑工艺改进，有效地预防或减轻了骨料分离。 1 塔带机入仓混凝土产生骨料分离的主要因素 　　(1) 塔带机供料皮带存在旋转死角 塔带机供料皮带由转料皮带和内外布料皮带用铰链连接，通过塔带机的旋转和吊钩，前后左右旋转移动布料。有部份浇筑仓位靠塔带机塔身太近，下料口不能移动到位，而形成浇筑盲区，盲区部位只能靠平仓铲转料，转料过程中易造成混凝土骨料分离，且转料层厚不均，易使混凝土在振捣中漏振和欠振。 　　(2)塔带机操作与仓面下料的协调配合问题塔带机下料入仓较快，在生产过程中往往是塔带机运行操作滞后于仓面停止下料或移动下料的指令，使仓内局部混凝土坯层超厚或零乱，造成骨料分离。 　　(3)骨料问题 塔带机入仓浇筑大坝混凝土，对粗骨料粒径的选择比较敏感，特别是骨料粒径为80~150 mm的四级配混凝土，骨料分离是难免的。塔带机浇筑混凝土，对砂的细度模数要求也较高，当砂的细度模数过大时，混凝土和易性较差，入仓后混凝土骨料分离且振捣困难。 　　(4)布料问题 供料皮带摆动较大，特别在移动换坯层下料时，不易定位，使混凝土层厚不均骨料分离较集中。 　　(5)钢筋密集区下料问题 泄洪坝段底孔、深孔、表孔周边，布置的结构钢筋密集且重要部位钢筋网达3～5层，塔带机下料快，冲击力大，骨料撞击钢筋而产生的骨料分离严重，且人工难于下到钢筋网下进行处理，振捣也较困难。 2　预防与处理方法 2.1　混凝土骨料的控制 　　施工中有部分超径石出现，粒径达180mm。过多的超径石易使混凝土在运输过程中产生骨料分离；同时，工程实践表明，混凝土浇筑无论采用何种方法，骨料分离都是难免的，特别是浇筑四级配混凝土骨料分离更为严重。通过实践探索我们认为，塔带机入仓浇筑混凝土，可按不同的部位采取相应级配的混凝土，如在混凝土标号不变的前提下，将第一坯层四级配调整为三级配富浆混凝土，能有效地防止或减轻骨料分离；钢筋密集区四级配改为三级配；水平钢筋网区，第一层富浆混凝土优化为二级配混凝土，以减轻骨料分离，确保混凝土层间结合良好；止水片及止浆片周边，将四级配改为三级配，确保该部位振捣质量。 　　降低混凝土级配是以增加混凝土成本为代价的，水泥用量相对偏多，会增加混凝土温控难度，因此，一般只用于第一坯层、钢筋密集区、止水、止浆片及重要埋件周边等；其它部位则严格按设计级配控制骨料的超径石，可减轻骨料分离。尤其四级配混凝土适当降低特大石的比例对混凝土浇筑质量十分有利。实际施工中，根据试验，将四配级中特大石比例由常规的30%调整到20%～25%后,基本能满足施工要求。 　　为了解决人工砂含水率偏高和不稳定的情况，对下岸溪系统部份设施进行改造，完成了成品砂仓底板排水设施及砂仓雨棚的防雨设施，并在洗砂机下部安装脱水筛来降低砂的含水率；通过这些改进，砂的含水率基本控制在6%以内，同时，砂的细度模数按设计要求（2.6±0.2）从严控制，这样，即可保证混凝土坍落度的稳定性和和易性，避免骨料分离。 2.2　混凝土施工过程中合理调整坍落度 　　随着大功率振捣器的普遍采用及坝体温控要求，大坝混凝土一般选择低坍落度，以有效减少混凝土的单位用水量，降低水化热。但低坍落度混凝土胶凝材料用量少，混凝土较干，使用塔带机入仓时易产生骨料分离。混凝土是由粒径及比重差别很大的骨料所组成，塔带机输送过程中在内部和外部作用力下使其不同成份发生分离。如果来料坍落度偏低，布料过程中骨料不能利用自身的重力作用而陷入砂浆中，在料堆上滚动产生分离，使下料条带边脚有骨料集中。工程实践表明，根据下料时的骨料实际分离情况在设计允许的坍落度范围内