砼与钢砼施工工艺.pptVIP

砼与钢筋砼施工 施工工艺分为现场浇筑和预制装配两种 现场浇筑—— 优点：整体性好，抗震、抗渗性好 缺点：现场工作量大，施工速度慢，劳动强 度大。 水工、港海工程中受水文、气象等自然条件影 响大。例如胸墙和高桩码头上部结构的施工。 预制装配—— 优点： 可实现标准化、系列化、工厂化、机械化施工，减小劳动强度，造价低，简化现场施工组织管理。 缺点： 整体性差，节点、接缝处要现浇。 例如高桩码头桩帽、纵横梁结点等。 基本施工过程 第一节 模板工程 模板结构：保证砼浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围囹）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。 一、模板作用： 使新浇筑的砼成形，有一定的强度、刚度、稳定性，有准确的尺寸，保持砼的形状。 二、模板的种类与构造 按使用方式分： 现浇砼模板 预制构件模板 按制作材料分： 木模板，钢模板，钢木混合模板（角钢制作边框，木材作面板），钢筋砼模板（不需要拆模） 大窑湾码头现浇门机轨道梁模板 现浇砼模板 按结构形式和施工工艺分： 拆移式 固定式 （整体）移动式 滑升式 永久性模板（不拆除，如预制砼模板、某些金属模板等） 1.拆移式模板 也叫标准模板或工具式模板（一般在加工厂做成元件，到现场拼装，当砼达到拆模强度后，拆下送到另一浇筑地点使用） 拆装方便，（在形状一致的各浇筑块上通用）能多次使用，省工省料。 常用的如： ①木模板（由肋板、面板组成，用于小型结构），重复利用率低，5～10次，消耗大量木材。 ②定型组合钢模板，由板块、角模、支撑和连接件组成，可以拼出多种尺寸和几何形状，可重复使用100多次。 连接件 阴角模板 航三预制厂沉箱内隔舱模板 航三预制厂沉箱外模板  2.固定式模板 针对（形状特殊的）特定构件， 只使用一两次。（如导流洞壁等） 3.滑升式模板 沿建筑物底部周边一次装设高为1.2m左右的模板，随着向模板内不断的分层浇筑砼，用液压提升设备使模板不断向上滑升（≯0.6m/h），直到需要浇筑的高度为止。 特点：节省材料，保证整体性。 广泛用于竖井、水塔、沉井、沉箱、桥墩、挡土墙  4.预制构件的模板 常见的有:工具式（拆移式）和台模。 台模：以砼平台为底板，台面要平整， 浇筑前打扫干净，涂一层隔离剂 以利脱模。 5. 特殊模板 ①充气胶囊内模 ②整体钢模板 三、模板支撑件 四、模板设计 定型模板和常用的模板面板，在其适用范围内一般不需要进行设计和验算。 重要结构的模板和物种形式的模板及其支架系统，应该进行设计或验算， （保证安全，保证质量，防止浪费） （一）确定荷载大小： 分为永久荷载和可变荷载 永久荷载：模板与支架自重，新浇砼自重 及对模板的侧压力，钢筋自重等 可变荷载：施工人员及设备荷载，振捣砼 产生的荷载，倾倒砼产生的荷载。 按方向分为垂直荷载和水平荷载 垂直荷载 ①模板与支架自重； ②新浇砼重量； ③钢筋重量； ④人员和工具荷载； ⑤振捣产生的荷载；（第⑤项和第④项不同时考虑） 水平荷载 ⑥ 新浇砼对模板的侧压力； ⑦ 倾倒砼时产生水平动力荷载； ⑧ 风荷载。 ①模板与支架自重，按图纸或实物计算。 木材：针叶类按5885N/m3，阔叶类7846N/m3 ②新浇砼重量：25KN/m3（ 24520N/m3 ）（普通砼，其他根据实际容重计算） 设计水下模板时，砼容重按浮容重γ＝14710N/m3计算，考虑模板内外水位差及波浪作用。 ③钢筋重量：按图纸确定。 ④人员和工具荷载： 按《港口工程施工手册》 对水平面模板取2.0kN/m2 对垂直面模板取4.0kN/m2（作用于有效压头内）。 ⑥ 新浇砼（初凝前）对模板的侧压力 影响因素多： 砼容重、浇筑速度、振捣方式、坍落度、构件厚度、模板变形性能等。 只能用经验公式。 按《港口工程技术规范》推荐公式： 采用插入式振捣器时，侧压力为： ⑦倾倒砼时产生水平动力荷载 高度＞6m或处于滨海、沿江等地较高大 的模板和支架，应验算其在风荷载作用下 的抗倾稳定性。 按港口工程技术规范中的有关规定进行。 《港口工程荷载规范》JTJ 215－98 WK ——风荷载标准值（kPa） μS ——风荷载体型系数；《建筑结构荷载规范》 μz ——风压高度变化系数。（查规范得出