聚合物基复合材料复习二.docVIP

CH4.聚合物基复合材料成型加工方法 1．手糊成型：用手工或在机械辅助下将树脂（UP、EP）与增强材料铺覆在模具上，固化成型复合材料制品的一种方法。 工艺流程：增强材料剪裁→磨具准备→涂脱模剂→喷涂胶衣层→成型操作→脱模→修边→装配 2. 手糊成型特点： （1）操作简便 （2）投资少、费用低、能生产大型和复杂制品、制品可设计 性好；（3）属劳动密集型、成型效率低；制品质量受操作者技术水 平限制；生产周期长，产品强度较其它方法低。 3. 玻纤及其织物 无捻粗纱：主要用于喷射成型中填充死角或局部增强。 无捻粗纱布：为常用玻纤织物，易被树脂浸润，增厚效率高短切原丝毡（手糊常用）：浸润性好，气泡容易排除加捻布：有平纹、斜纹、缎纹、单向布等，常用斜纹，制成的 FRP比无捻布强度高。 4．树脂 对树脂要求：（1）能够配制成粘度适宜的胶液、并能在较低的温度下凝胶、固化；（2）固化时无低分子物产生、无毒或低毒、价廉。常用UP、PF 、 EP UP：工艺性能好，价格便宜，制品性能满足大部分使用要求，应用广泛； PF：具有优异的阻燃性能，适用于对阻燃性能要求极高的场合，如飞机、船舶、公共场所的内装饰材料； EP：主要用于对力学性能要求较高的复合材料制品 5．脱模剂——为非极性或极性很弱的物质 具备条件：使用方便、安全、不腐蚀模具、不影响树脂固化、成膜均匀、对树脂附粘力小。分为： 薄膜型：聚酯膜、PP、PE、聚四氟乙烯膜等溶液型：如：过氯乙烯粉 5-10份，甲苯和丙酮（1:1）90-95份油膏石蜡型脱模剂：硅脂、黄干油、凡士林、石蜡、汽车上光蜡 6. 填料——降低固化收缩率和热膨胀系数；改善制品性能；增粘或赋予触变性；降低成本 常用 CaCO3、石棉、铝粉（提高冲击强度）、石英粉、Al2O3粉、TiO2（提高粘附力）、金属粉、三氧化锑、 7. 触变剂——赋予树脂触变性 触变性：在混合、搅拌、涂刷等动作状态下，树脂粘度变低，而静止时粘度又变高的现象。 8. 玻纤制品准备 （1）按强度要求铺设玻璃布。各向同性制品：纵横交错铺放；各向异性制品：按强度要求增强。 （2）对形状复杂制品，玻璃布需从中间剪开的，应尽量少开刀，且开刀部位应层间错开。（3）玻璃布的搭接长度一般为50mm，厚度要求均匀的制品可采用错缝对接。（4）锥体：扇形裁布（5）尽量减少接头：接头越多，强度越低 9. 树脂胶液配制——树脂+各种助剂→搅拌均匀→用前加入固化剂。配制的关键是凝胶时间和固化程度的控制 凝胶时间是指在一定温度下树脂、引发剂、促进剂混合后到凝胶所用的时间。 树脂成型工艺要求树脂在成型操作完以后的一段时间内凝胶，使树脂能充分浸透增强材料，如果凝胶时间过短，在成型操作过程中树脂粘度迅速增加，树脂胶液难以浸透增强材料，造成粘结不良，影响产品质量；如果树脂凝胶时间过长，成型操作完成后长期不能凝胶，引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使制品固化不安全，强度降低。 树脂的凝胶时间除与配方有关外，还与环境温度、湿度、制品厚度有关。因此在每次生产之前，必须做凝胶试验，随时修改配方。 UP的凝胶时间的控制可以通过添加促进剂来调整。凝胶时间随促进剂的用量的增加而减少。EP凝胶时间控制：凝胶时间的控制不方便，因为固化剂用量基本固定，通过选择不同活性的固化剂来调节。 10. 固化度：固化反应的程度，以百分率表示，控制固化度，对保证制品质量的有关系很大。固化度脱模程度：能够完整地脱下来固化度使用程度：能够达到使用的程度 11 .胶衣层：热固性树脂在固化过程中都会产生一定的收缩，由于这种收缩作用使玻璃布纹在制品的表面上凸出来，这对于某些表面质量要求高的制品是很不利的，为了改善复合材料的表面质量，延长其使用寿命，在制品表面往往做一层树脂含量高、性能较好的面层，它可以是纯树脂层，也可用表面毡增强，通常称为胶衣层。 胶衣层作用：① 避免树脂固化后由于收缩而使玻璃布纹理凸显出来；② 改善FRP的表面质量，延长使用寿命。 注意：胶衣层太薄，St过量挥发，使胶衣层干燥而不是固化。 胶衣层太厚，冲击外力下易裂。 胶衣层没有凝胶就糊制玻璃钢，易起皱 12. 喷射成型工艺——半机械化手糊 用喷枪将玻纤和树脂同时均匀喷到模具上，经小辊压实后，固化成玻璃钢制品。 13. 袋压成型：在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或PE、PVA袋，并加压到未固化的制品表面而使之成型。一般采用加热固化，使成型周期缩短。 袋压成型优点：制品两面平滑，质量高，成型周期短，适合聚酯、环氧、酚醛树脂袋压成型缺点：成本高，不适用于大尺寸制品袋压成型可生产：圆型零件，小制件，两面光滑的小制件，模压法不能生产的复杂制件。 14. 袋压成型分两类