N-策略精益生产排队模型分析与设计.pdfVIP

维普资讯 第 22卷第 1期 成 都 信 息 工 程 学 院 学 报 V0I．22No．1 2007年 2月 JOURNALOFCHENGDU UNIVERSITYOFINFORMATIONTECI-LNOLOGY Feb．2oo7 文章编号：1671—1742(2007)0l一0134．07 N．策略精益生产排队模型分析与设计 王 磊 一， 王殿奎3 (1．南京大学商学院，江苏 南京210093；2．南京市国有资产投资管理控股集团，江苏 南京210093； 3．江苏大学理学院，江苏镇江212013) · 摘要：研究了精益生产环境下，生产线可能发生故障的单服务台N一策略M／M ／1随机服务服务系统，利用概率 母函数给出了模型的各项稳态指标 ；设计了预期费用函数，利用函数求解出当预期费用最少时的最优 N一策略；并对 模型进行了数值模拟。 关 键 词：精益生产 ；母函数；生产线；排队；N一策略；启动时间 中图分类号：0226 文献标识码：A 精益生产 (LeanProduction，LP)，又称精 良生产，其中“精”表示精 良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为 “国际汽车计划”的研究项 目中提出来的。在做了大量的调查和对比后，认为 日本丰 田汽车公司的生产方式是最 适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精 益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。近 年来 ，精益生产随着国内企业的发展与外企的引入，逐渐为国人所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同，也 有人称之为 “JIT(JustInTime)生产方式”，“零库存生产方式”，“看板生产方式”等 【lJ。 1 N．策略 在 个精益生产企业里，消除一切浪费是企业追求的最终目标，因此在生产线启动费用和运行费用都较高 时，N一策略是消除浪费的有效方式。 在M／M／1排队系统理论中，文献 [3]最早引进N一策略：当系统内排队订单≥N(N／1)时，启动生产线，直到 系统内订单数再次为0时生产线停止工作。生产线停止运行后，直到系统内再次达到N个顾客时运行。文献 [5]在上面研究的基础上又研究了带指数启动时间的情况 ：系统内顾客达到N个后，生产线不能马上开始服务订 单，而是经过一个服从负指数分布的启动时间来完成辅助工作，启动时间结束后，生产线马上开始服务订单，直到 系统再次为空为止。 研究了一种新的排队模型，假定订单到达为参数为 的泊松流，服务时间服从参数为 1／／1的负指数分布，当 系统内订单数达到N时，生产线开始启动，起动时间为 t，t服从一个参数为r的负指数分布，一旦起动时间结 束，生产线马上开始服务订单 (无差错的完成订单的概率为 ，若有差错，订单返回队列重新接受服务，重新服务 时间仍服从参数为 1／／1的负指数分布)，直到系统再次为空。生产线运行时以泊松强度 出现故障，一旦故障发 生，以下3个事件随之发生：(1)生产暂停；(2)正在生产的订单退回到排队列的队首；(3)立即开始维修生产线。 维修时间服从参数为 ∞的负指数分布。生产线每次只能服务一份订单，订单按照到达顺序排成单队等待，服务 规则是先到先服务。 2 稳态结果 系统状态用 (，，2)， 0，1，2，，2：0，1，2…表示，其中 0表示生产线关闭， 1表示生产线运行并且正常 收稿 日期 ：2006一O5-25 基金项 目：国家自然科学基金资助项 目 维普资讯 第 1期 王磊等：N．策略精益生产排队模型分析与设计 135 工作，i=2表示运行过程中出现故障。 表示系统内的订单数。 稳态记号： P0()：生产线空闲时系统中的订单数为 的概率 =