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识别和解决模型质量问题 识别和解决模型质量问题 为改进 CAD/CAM/CAE 相互可操作性的一个实践指导 综述 模型质量问题的一个定义 相互可操作性的间隙 建立CAD模型的人们认为它们是好的. 因为CAD系统没有抱怨任何问题 有时，下游的用户称它们是坏的，因为不精确和不真实的特征 可再使用性和相互可操作性定义 检查可再使用性和相互可操作性 下游返工迅速增加 对不真实的特征下游的解释 模型质量问题的类型 结构 所有模型元素(点，曲线，曲面，壳)是否正确地定义和连接在一起? 精确度 所有连接的模型元素是否正确地装配拟合在一起? 真实性 所有模型元素是否在现实世界中可实现? 模型质量问题的一般影响 发现问题的不同途径 解决问题的策略 对CAD用户解决问题策略 问题举例 结构问题例 结构问题：空隙 这个倒圆的矩形特征没有插入足够的深度到该模型中，它在这个拐角构造了一个“空气腔”。这个空隙的表面有 0.0062 和 0.013 mm2 的面积，在左低拐角有一个面积0.000044 mm2为的极微小的表面。 结构问题：内部表面 这个实体是从外表面向中心增厚来建立的，因为沿反射平面它们没有很好相切，在模型内建立了二个表面，在背面它们共同边缘的夹角是 0.0 度，在底前拐角处它们彼此重叠 0.005 mm。 问题解决：内部表面 在和左顶曲面一轮廓一轴旋转来定义，通过重定位，该轴到反射平面上，曲面现在相切，增厚操 作不再建立内部表面。 结构问题：非分叉边缘 这是一个带有二个由一个间壁分离的不同内部容积的单一实体。醒目的边缘用于修剪三个表面--二个外侧表面和间壁，这种情况是不可加工的，允许由某些CAD系统进行分析，但不能故意建立和读出到其它系统。 真实性问题例 真实性问题：裂缝 在这个凸台和上右方之间有一个细的裂缝，凸台定义为一个线性拉伸，它没有对上右方的拔模角进行补偿，这个裂缝使得不可能建立完整的倒圆和圆角。 问题的解决：裂缝 为了补偿在上右方中的任一拔模角，凸台被约束，并作任一圆角和倒圆作用前定义，没有裂缝所有圆角和倒圆成功地建立。 真实性问题：丢失特征的裂缝 这些六角形特征被连接到部件左边的一个在上半部有一个裂缝，角度是11度，这个是因为一个相当于右边的一个圆柱特征被丢失所引起。 真实性问题：在圆角下的裂缝 在这个托架二侧的圆角是由绕模型的轴旋转轮廓并连接到部件来定义的。因为主轴在二个方向被拔锥，这些圆角在下面有薄纸样的裂缝，空间小于1.0 mm. 问题的解决：圆角下的裂缝 这个托架有初始为矩形的侧壁，这样允许圆角被定义为在壁和拔锥部件间的复杂倒圆，侧壁和圆角然后交错地切割建立所希望的形状。 真实性问题：在突起物下的裂缝 这个线性突起物是从在侧壁上的一个轮廓定义的，因为在侧壁上的拔摸我，突起物在其下有一个缝，在二个底表面间的角度是1.0度 问题的解决：在突起物下的裂缝 以这个突起物的轮廓在一个参数平面上定义，该参考平面偏置入侧壁的基础，线性拉伸约束到内侧壁，因此防止沿突起物左侧的一个新的裂缝 真实性问题：在肋和壁间的裂缝 这个肋是一个从定义在底部表面上的轮廓线性拉伸来定义的，约束到侧壁的内侧边缘，这个没有考虑在壁中的拔摸角，沿肋的端部建立一个表面，沿底部有一个1.8度角 问题的解决：在肋和壁间的裂缝 以这个肋的轮廓仍然在底部表面上定义但它被约束到侧壁的外侧边缘，这样允许侧壁有一个拔模角，而维持与肋有一个完整的连接。 真实性问题：在圆角后面的裂缝 这个圆角定义为一轮廓沿一曲线扫描，然后连接到部件，曲线没有与部件的形状精密匹配，在这个拐角中醒目表面向下延伸在圆角后形成一个裂缝，与带指示器的表面角度是0.0度 问题的解决：在圆角后面的裂缝 这个圆角定义为在部件侧面与一个从下面配对部件抽取的参考曲面间的倒圆(参考表面未示出)倒圆的下边缘用于修剪参考曲面形成一个V形开放的壳，它连接到部件在圆角和部件间没有留下空间。 真实性问题：内部表面裂缝 在这个圆柱特征与主部件间有一个空间，醒目的倒圆延伸通过这个空间，形成与内部表面0.0度角(在线框图片中所示)。在这二个特征间的矩形体素没有延伸到足够远以填充这个空间。 真实性：在接头内侧的裂缝 在右端这个接头的狭窄部分没有被连接，沿所指示的线有一个 0.005 mm的裂缝，这个问题通过快速原型样机前处理没有被检测到，并引起沿该线构造过程的故障，在80小时返工努力之后，车间返回该模型到设计员要求重建该接头。 问题的解决：在接头内侧的裂缝 设计者横跨这个空间定义了一个体素，并用它连接这个接头的二个部分，在这个30分钟程序之后，快速原型过程完成没有任何问题。 真实性问题：圆角的刃形边缘 该圆角定义为在右边突起物特征的轮廓的一部分，因为这个突起物延伸高于右边的凸台，建立了一个剃刀形状的刃形边缘在醒目表面间的夹角是