循环流化床锅炉优化运行研究的论文.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第七届年会论文集 循环流化床锅炉优化运行研究 温志辉 (广东粤电集团粤嘉电力有限公司梅县发电厂，广东 梅州 514032) 摘要梅县发电厂超高压中问再热循环流化床锅炉作为国内较少的135MW(440t／h)循环流化床炉 型，通过进行优化调整，对锅炉经济性和运行安全稳定性进行了跟踪调整，找出了较好的锅炉安全 经济运行参数，取得了明显的效果． 关键词循环流化床锅炉优化调整效果 1绪论 1。1设备概况 梅县发电厂三期锅炉是上海锅炉厂有限公司引进法国ABB．CE公司FLEXTEC∥循环流化床 锅炉技术为基础设计、制造的超高压中间再热、循环流化床锅炉。型号为SG-440／13．7．M566，是采 用平衡通风单汽包自然循环、集中下降管、全膜式水冷壁炉膛。该锅炉是～种自然循环的水管锅炉， 主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U’型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室下部布置有 大直径钟罩式风帽，前墙给煤。 1．2烟风系统 锅炉采用平衡通风，一次风经一次风空气预热器加热后，一路进入炉膛底部的一次风室，经过 布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风室前热一次风母管 引出一根风道至炉前落煤管作为播煤风：第三路从一次风机出口后的冷风道上引出一股高压风作为 炉前落煤管和给煤机的密封风，同时又作为4支油枪及点火枪的冷却用风。二次风经二次风空气预 热器加热后引至炉前，由二次风母管引出18根支管(前墙lO根，后墙8根)，分两层从炉膛前后墙密 相区送入(以进入炉膛的上二次风口为分界点，上二次风口以下的区域为密相区，以上区域为稀相 区)，增加燃烧室的氧量保证燃料燃尽，减少氮氧化物含量，同时又作为油枪的助燃用风。高压流 化风一路作为“Lr’型回料器松动、流化用风，一路作为回料器立管和回料腿的润滑风。烟风系统如 图l。 炉膛与尾部对流烟道之间布置2个高温绝热旋风分离器，在后烟井包覆墙中间设置隔墙包覆过 热器，将后烟井分隔成前后二个烟道，在前烟道内布置再热器；在后烟道内按烟气流向依次布置高 温过热器和二级省煤器，再后面是～级省煤器和空气预热器。 锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃 用无烟煤。若在炉内添加石灰石，能显著降低S02的排放量；同时由于锅炉的燃烧温度在此基础上 90012左右，能有效地控制NO。的排放，可降低对环境的污染。 机组运行 图1烟风系统图 2存在问题及分析 2．1飞灰可燃质居高不下 循环流化床锅炉是新技术应用，发展的历史还比较短，运行人员在掌握其性能、规律的程度和 及时调整运行工况及判断处理问题的能力还存在或出现这样那样的问题。大型循环流化床锅炉运行 各项技术指标尚缺乏实践依据和参照标准，各项运行经济指标需要不断试验摸索加以确认，才能找 出最佳运行指标提高锅炉效率。梅县发电厂三期循环流化床锅炉自投入商业运行初期比较突出问题 有飞灰含碳量偏高现象等问题。当煤颗粒间隙控制在5mm，床压控制在15kPa，一次风量22万Nm／h 左右，炉膛氧量3％。造成飞灰含碳量高达23％，灰渣含碳量高达5％，锅炉效率只有82％。飞灰 含碳量较其他炉长期偏高，造成煤耗增加，锅炉效率较低。由于电站锅炉消耗的燃料量十分巨大， 因此，降低飞灰含碳量对锅炉机组的经济性具有十分重要的意义。由此可见飞灰含碳量严重偏高是 造成锅炉效率低的主要原因。 2．2播煤风风量低 机组运行过程中曾出现播煤风风量降低，给煤机煤量加不上，锅炉运行调整困难，机组负荷不 稳定问题，原因是锅炉布风板风帽漏床料严重，一次风室内床料堆积严重，引起播煤风管道堵塞， 失去播煤风，给煤机出来的煤吹不到炉膛内燃烧，引起落煤管堵塞，机组不能正常运行，对播煤风 管、给煤管道进行输通，堵塞状况也没有改善，机组被迫停运。经过分析发现原设计存在以下缺陷： (1)播煤风管道设计位置不合理。原设计播煤风直接从风室取风，管道布置虽然简单，但缺 547 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第七届年会论文集 点是风室中的床料容易随热风进入播煤风管，造成管道堵塞，且容易造成锅炉布风不均匀，影响流 化效果，引起锅炉结焦。 (2)风帽设计不合理，易漏床料。原设计风帽为“r’型风帽，共计365个，每