新型小管径换热器内流体流动和传热过程研究.pdfVIP

新型小管径换热器内流体流动与传热过程研究 张娴陈振乾 (东南大学，江苏南京210096) 摘要：换热器采用小管径后可以有效的减少管材用量，减小换热器成本。本文运用计算流体力学cFD软件FLuENT 对一种新型双排小管径换热器内的流动与传热过程进行三维数值模拟，以此得到该换热器内温度场与流场分布。并 查阅换热器设计文献，采用相关经验关联式对该换热器同一工况下的换热量进行计算，对比数值模拟结果发现，两 者误差为9．58％，在工程允许的误差范围之内，验证了数值计算方法的准确性，为采用数值模拟方法对该新型小管径 换热器的进一步优化设计提供了依据。 关键词：新型换热器：数值模拟；计算流体力学 0前言 换热器是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置，广泛的应用于化工、石油、动 力、食品、轻工及其它许多工业部门，在生产中占有重要地位【lJ。换热器的成本和换热性能是评价 一个换热器好坏的重要两个方面。 伴随着市场上铜价的不断上涨，换热器结构的紧凑化越来越受到关注，换热器铜管的小型化已 成为一种趋势。现一般将小于7mm的管径称为小管径。若将管径由9．52mm缩小为5mm，单位管 长铜管的表面积和内容积分别减少47．4％和75．4％。这就意味着，即使铜管厚度不变，单位管长的 铜用量也将减少47．4％¨J。 在换热器传统设计中，换热器内部的传热与流动性能参数主要是通过试验关联式获得。由于实 验测试费用昂贵、耗时，实际换热器中流场的可视化和湍流量的测量也相当困难。并且，随着换热 器内部结构复杂性的不断增加，现有试验关联式已经不能完全满足不同结构换热器设计的需要。 近年来，随着计算机软硬件水平的提高以及计算流体力学的发展，采用计算流体力学CFD软件 来研究复杂结构换热器内的流动与传热规律成为该学科领域的一种重要手段[3]。与试验方法相比， 采用数值模拟的方法可以快速预测不同工况下换热器的流动与传热特性，为换热器的设计提供了有 效的工具。 因此本文提出一种新型双排小管径逆流式换热器，采用计算流体力学cFD软件Fluent对该种换 热器内流体的流动与传热特性进行三维数值模拟，分别得到换热器内管侧、壳侧温度场与流场分布， 并通过查阅换热器设计手册，采用相关经验公式对该换热器的换热量进行计算，验证本文所建模型 的准确性和数值计算的可行性，为该换热器的进一步性能优化设计提供了依据和实现的工具。 l物理模型及数值计算 1．1物理模型 图1模拟换热器的结构图 268 物理模型如图1所示，为一种新型双排小管径逆流式换热器。考虑到换热器模型前期网格划分 的质量及后期数值计算的效率，将换热器模型作适当简化，只取一组双排管作为模拟对象。 (1)换热器外壳尺寸长、宽、高分别为214HHn、8mm、140mm： (2)换热器内部采用一组双排管，即2根内管，管径为4mm，单根内管长1．45m，弯头直径分 别为13mm、7mm，内管间距2mm； 如图1所示，在换热器内部设置隔板使管外流体沿着内部管流动，在增加管程的同时确保两种 流体始终保持逆流的流动方式，增强换热。 1．2网格划分 本文采用Gambit前处理软件对换热器进行物理建模及网格划分。本文提出的新型换热器流体区 域分为管内管侧和管外壳侧，为适应换热器模型的复杂性且能保证计算效率，对模型进行分区域网 格划分。换热器管内的区域较为规则，采用Cooper方式划分网格，管外壳结构相对复杂，采用非结 构化四面体网格TGrid进行划分。表1给出了换热器内不同区域网格参数。最终形成如图2～图4所 示的网格。 图3弯管网格 图4管外壳侧网格 图2直管网格 表1换热器网格划分参数 单元(Element) 间距(Spacing)／mm 类型(T卯e) 直管 He)【／wedge Cooper 1 1奎笪l 旦!型!!塑 !!!!!