锌盐磷化相组成研究的论文.pdfVIP

研究与开发 摘要：通过XRD(X射线衍射)测试方法研究了钢铁磷化 选用50mmX 膜的相组成，并进一步研究了钢铁磷化膜相组成对溶出 行脱脂以除去表面油渍。脱脂后经充分水洗，利用胶体 量的影响。结果表明。随着znz+含量的增加。磷化膜的P磷酸钛盐对试片进行表面调整，以利于试片表面生成更 比[P比=P／(P+FI)，式中P指znzFe(PO‘)2·4H_o(P相)x为致密均匀的磷化膜，表调后放入磷化液中磷化。 射线衍射峰面积；H指Zn3(PO。)2·4H20(H相)x射线衍 工艺过程：脱脂一水洗一表调一磷化一水洗一蒸馏 射峰面积]先升高再降低：磷化膜的P比升高则磷化膜的 水洗。 溶出量降低。 脱脂：碱性脱脂剂；游离碱度(5士1)点；(55土5)oC； 关键词：磷化膜；相组成：溶出量 时间5min；浸泡。 表调：胶体磷酸钛盐；pH值8士0．5；常温；时间 0引言 1．0min；浸泡。 钢铁涂装前进行磷化的目的是提高涂膜与基体的 结合万¨，增强耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命2】。与 (总酸度：游离酸度)20；温度(40±2)oc；时间2min；浸泡。 一般涂装方式相比，钢铁工件在阴极电泳涂装过程中还 伴随着电化学反应，往往产生磷化膜的溶解，从而导 1．2阴极电泳试片的制备 X X 100mm 致与电泳涂膜配套不良，并影响涂膜附着力和耐腐蚀 选用50mm 0．5mm的SPCC—SD钢板。 性31。电泳过程中磷化膜的溶解量占磷化膜重的比例即 工艺过程：脱脂一水洗一表调一磷化一水洗一蒸馏 为磷化膜的溶出量。磷化膜溶出量的高低直接影响涂膜 水洗一阴极电泳一水洗一蒸馏水洗一烘干一冷却。 的附着力和耐腐蚀性。本文通过改变锌系磷化液中Zn2+ 阴极电泳槽液参数和施工条件： 的含量，研究了Zn2十对钢铁磷化膜相组成的影响，并进一 pH值：5．80；电导率(斗s／cm)：1700；固体分：21名； 步研究了钢铁磷化膜相组成对溶出量的影响。 颜基比：24％： 槽压：160V；槽液温度：30cc；电泳时间：120s；极间 1试验 距：5cm： 烘干温度：180cc；烘干时间：20min；膜厚：20± 1．1磷化试片的制备 105 I 研究与开发 2扯mo 2．1磷化膜的相组成(P比) 钢铁磷化膜的主要相组成为P相$11H相，P相的3个特 1．3测试方法及仪器 征峰衍射角分别在11．120、22．420、35．13。，H相的3 用XRD(x射线衍射)检测磷化膜的相组成(P比)；按个特征峰衍射角分别在11．080、21．580、34．75。，它 o附 GB厂r9792—1988标准测定膜重。