锌合金直接化学镀镍研究.pdfVIP

锌合金直接化学镀镍的研究 傅圣利 蔡毓英 葛建磊 (长沙军工民用产品研究所，湖南，长沙，410011) 摘要：采用有机缓蚀剂和不同的络合剂组合，在ZZnAID4压铸锌合金表面上得到了光亮、无缺陷、结合力良好的化 u 学镀镍层。经电镜观测分析：镀层均匀光滑，施镀2小时的厚度约25m，磷含量3％；中性盐雾试验48小时，镀层无腐 蚀。 关键词：锌合金直接化学镀镍工艺防护性 一、前言 锌合金由于其优异的可压铸性能，在装饰件、机械非受力件上得到了广泛的应用。目前，锌合金表 面处理绝大多数使用氰铜打底一酸铜整平一镀亮镍一套铬的工艺，直接化学镀镍还未见大规模使用。 本文用碱性化学镀镍的方法，在锌合金样片上得到了性能优良的镀镍层，为锌合金直接化学镀镍代 替氰铜打底工艺奠定了基础。 二、实验部分 2．1以ZZnAID4压铸锌合金小片为基体进行化学镀镍，主要工艺流程为：砂纸打磨一碱性除油一二道 水洗一氢氟酸活化一二道水洗一浸氨水一直接化学镀镍一二道水洗一双氧水钝化。 镀液配方为： NiS04‘6H20 309／L NaH2P02‘H20309／L Na28407‘12H20 259／L 组合络合剂 100ml／L 有机缓蚀剂 20～30ml／L 光亮剂 20-30ml／L pH 8．5-8．7 温度 83～85℃ 2．2测试方法 2．2．1镀层形貌和厚度用H-800型透射电镜(日本日立公司)观测，组成用电子能谱分析。 2．2．3结合力测试：把施镀后的样片在烘箱中加热至150±5。C，迅速浸入室温水中观察是否脱皮或鼓 泡。 2．2．4中性盐雾试验在YwX／Q一250型盐雾腐蚀试验箱中按GB／T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾 试验》进行。 三、结果与讨论 3．1镀液稳定性及寿命 在碱性镀液中由于使用强络合剂，亚磷酸镍很难析出，镀液稳定性主要取决于锌合金被腐蚀的程度。 在没有缓蚀剂的情况下，镀液很快分解；随着缓蚀剂的加入，镀液稳定性增加，镀速也变慢。表1是用 PdCl2测试的结果，考虑到镀速的情况，有机缓蚀剂加入量在26．7ml／L 傅圣利：第 ～作者，硕士，毕业于中国科学技术大学化学物理系 Email：hh902@china．com 最佳。 ．，128．． 表l镀液稳定性的PdCl2测试 缓蚀荆加入量(1IlI，L) 稳定时间(s) 3 10 15 在镀液中加入26mol／L亚磷酸钠和l 液相同，作镀速和镀层性能试验，结果表驯：镀速能保持69％，镀层表面形貌、结合力和耐腐蚀情况均 没有明显下降，说明镀最使用寿命可达到10个周期。 3 2镀层形貌与镀建 国1和图2分别为镀层平面和截面的电镜照片，镀层平面光滑平整，没有明显的孔隙。镀层均匀， 5 厚度约25um．可知镀速为12u叫hr。 图1镀层表面形貌 图2镀层的截面 表2是用电子能谱分析的镀层组成，可知镀层为低磷，锌音量很少，表明样片几乎投有受到腐蚀 3 3结台力 结合力使用热震试验表征，同时做了5个样，均没有出现脱皮和鼓泡的情况，说明镀层结合力良好。 3 4耐蚀性 中性盐雾试验做了6个样(旖镀2小时)，经48小时喷洒盐雾．结果有两个耐蚀性达到10级，三个 在9级， 个在8级。说明镀层有较好的耐腐蚀性。 四、结论 5 1有机缓蚀剂呵使镀液稳定性提高，镀遽约12pm／hr，镀液寿命可达10个周期。镀层光亮无缺陷， 符合一般装饰性要求。 2镀层结台力优，