新型拉拔模具研究.pdfVIP

·138· 2009金属制品行业技术交流会论文集 新型拉拔模具的研究 杜海清1，储少军2，辛成2 (1．浙江工业职业技术学院，浙江绍兴312000；2．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083) 摘要设计了以指数方程Y=o,e“+c表示的新孔型模具，给出各道次模具尺寸及磨针尺寸，将2种磨具在生产中 进行对比，结果表明：使用新孔型的模具作业，拉拔各道次的平均工作电流比使用原模具时小，说明采用新模具可 以减小拉拔力；使用新模具时的出线温度比使用原模具时低，说明拉拔时钢丝与工作锥的摩擦生热较少；使用新模 具时，模具直径和出线直径的变化量更接近，说明拉拔过程中引起的超差现象比使用原模具时有所减轻；2种磨具 生产的钢丝力学性能指标基本相同。 关键词钢丝；模具；模针；工作电流；温度 拉丝模是金属制品形变加工的基本工具。其形 为模具外径，尺为模具内半径，风为内模总高度，如 状和构造的变化是为了保证生产效率和提高产品质 为定径区高度，h。为出口高度，^，为工作区和润滑 量。评价拉丝模的质量，除了模芯的材质、模孔中心 区高度。 与模具出口端垂直度等因素外，模孔的孔型结构也 是极为关键的技术参数¨qJ。 无论是“圆滑过渡”孔型还是“直线型”孔型，其 结构都分为人口段、润滑段、定径段、出口段等，新设 计的以指数方程Y=tiek+c表示的新孔型的模具， 孔径自定径带至入口是一条连续的圆滑曲线，根据 设计的曲线，制作了钢丝从∞．50mill拉拔至D1．00 mill过程中各道次模具，并将新模具与原孔型模具 进行比较。 图1新孔型模具设计图 l新孔型模具与磨针的设计加工 1．2模具计算尺寸 1．1模具结构 钢丝从∞．50toni拉拔至D1．00mln过程中各 设计的新孔型模具结构如图1所示，其中现 道次模具计算尺寸见表1和表2。 表1 各道次模具尺寸计算表 杜海清，等：新型拉拔模具的研究 ·139· 道次，3，4道次，5，6，7道次，8，9，10道次的曲线是 新型模具定径区高度h2=(O．25—0．35)D(D 为钢丝直径)，工作区和润滑区弧线参数设计： 同一曲线的不同部分，下道次曲线可由上道次曲线 (1)若以模具出口中心点为坐标原点，则模具 沿茗轴正向移动一定值后获得。 内弧线方程为R=口eMUo岫“’+c(HIh／to)；1．3磨针尺寸 (2)若以模具入口中心点为坐标原点，则模具 修模模具所需磨针的设计尺寸见表3，其中弧 内弧线方程为R=口e6(¨却+c(OhI-Io一日1)；线参数方程为R=钟嘞+c。 (3)全组模具的曲线部分用4个磨针修磨，l，2 表3磨针设计尺寸表 车削加工一般是以中等转速配合大切深方式进 行大余量的铁屑切除来实现，产生的大切削力和大 2模具使用对比 切削热，易对磨针这类小直径特殊曲线回转体产品 某公司在彩3．5nltn钢丝细拉过程中使用2组 的精度和质量产生不良影响。根据现有条件选择具 尺寸的模具，拉拔直径为3．07、2．65、2．30、2．oo、 1．78，1．54inIn的为第1组，拉拔直径为1．38、1．22、 有高转速的SNC-283H精密数控车床进行加工，主 000 轴转速高达6 r／min，切削力降低25％左右，1．10、1．00Inln的为第2组。由于设计的曲线模和 85％以上的切削热由铁屑直接带走，工件基本保持 原直线模差别比较大，需要用较小道次直径的模具