应用膨化工艺，提高生产效益研究.pdfVIP

第十八届学术年会暨产品展示会 论文选集 应用膨化工艺，提高生产效益的研究 黄克敌t李长山z宋文才， (九三集团宝泉岭大豆制品有限公司，黑龙江鹤岗，154211) 摘要：应用膨化工艺不仅可提高加工量，降低能耗；而且可以增加出油率，改善毛油和豆粕的 质量。 关键词：应用；膨化；膨化粕；综合效益 应用膨化工艺可使生产出来的普通豆粕变为市场 500／0左右。相应也增加浸出器的装料量．可使浸出器 上更畅销的膨化粕，该工艺具有的优点很多，能为生 的产量增加30％一40％。 产带来更高的效益。不仅可提高出油率O．3％，而且 (3)降低动力、溶剂和蒸汽消耗。由于采用膨化 节约蒸脱工段和蒸馏工段20％的蒸汽消耗。 工艺，单机设备产量增加，生产能力扩大，吨料的蒸 汽和动力消耗相应降低；膨化物料由于疏松多孔、油 1改造前情况 脂外露，有助于油的浸出，且粕残油低，故浸出时溶 宝泉岭大豆制品有限公司油脂生产线中无膨化设 剂对物料比可降低(膨化比直接浸出的溶剂比降低 备，胚片经烘干后直接进入浸出器，各种消耗及产品 40％左右，约为0．65：1)，故可使混合油浓度增加(浓 指标刚好达标。 度可达25％以上)；膨化料坚固、多孔隙、渗透性好 等特点，适合于喷淋式浸出，沥干速率快，湿粕含溶 2改造目的 低(膨化浸出湿粕含溶仅为直接浸出湿粕含溶的 可使生产出来的普通豆粕变为市场上更畅销的膨 60070)。相应也减少蒸脱机的蒸汽消耗。由于溶剂比 化粕。该工艺具有的优点很多，能为生产带来更高的 减少和溶剂蒸发变得容易，也降低了溶剂的消耗量。 效益。 采用膨化技术可使湿粕脱溶和混合油蒸发与汽提过程 2．1提高Jjnr量。增大生产能力。降低辅料的消耗中节约大约20％的蒸汽消耗。 (1)因膨化机具有揉搓、剪切、挤压、膨化的功2．2增加出油率 能，膨化料呈多微孔结构对油脂的萃取极为有利，可 (1)因膨化料呈均匀的多微孔结构，增强了溶剂 适当放宽对胚片的厚度要求。当胚片厚度放宽到0．5 的渗透能力和混合油的沥干程度。 mill时，粕残油能控制在1．O％以下。由于放宽了胚片 (2)油脂外露多了，有助于油的浸出。 厚度要求，使轧胚机的产能提高20％，耗电降低15％ (3)粉末度低，浸出料层渗透性好，有利于降低 左右，轧辊寿命延长，维修费用节省。 粕残油。 (2)由于膨化料油细胞已经破坏，膨化料呈多微2．3提高淄出质量 孔结构，增加了溶剂的渗透能力，提高了浸出速率； 膨化可提高料温，缓解浸出器操作温度低的弊 同时湿粕沥干速度快，在浸出器内的停留时间减少。 病，提高浸出质量。 可通过提高浸出器的转速和增加混合油的循环量，使 2．4改善毛油和粕的质量 浸出器的产能有了较大提高，而且膨化料容重提高了 (1)膨化过程可钝化大豆中的脂肪氧化酶和磷脂 酶，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，在水化