LC52合金锻件超声探伤超标单显成因分析.pdfVIP

LC52合金锻件超声探伤超标单显成因分析 刘海兰1，陈租祥。，魏志坚’，宋捷2 1．贵州安大航空锻造有限责任公司，安顺561005；2贵州航宇科技发展有限公司，贵阳550023 摘 要：本文主要针对LC02合金锻件超声探伤出现超标单显展开分析和研究．得出单显成因是由于材 料中合金化合物聚集造成，属铸造冶金缺陷，与锻造生产无关。 关键词：LC52台金；单显；分析 Thecause of echo overstandardinultrasonic analysissingle signal flawdetectionotLC52 allov forging Jie‘ LiuHai-lanl，ChenZu．xiang‘，WeiZh{-iinnl，Song I Galr．houAndaAvi ationForgingCo，LTD，Ansung，561005： 2 Abstract：The echo overstandardinultrasonicflaw cau辩ofsinglesignal detectionofLC52AlloyFOrgingw笛 andstudiedinthis theresultthatcaused ofthematerialItis maslyslsed paper—got bycompoundaggregation notrelativetothe metallurgyflawincasting．itis productionprocessofthfing Keywords：LC52Alloy：SingleEchoSignal：Analysis 1引言 的两炉材料所生产的环形锻件，在超声波探伤时发现多件单显的问题进行分析和研究。 2原始情况 材料为m 出现单显：炉号为0374的材料批生产锻件30件，在超声波探伤时，其中5件出现单显。锻件探伤单显不 合格部位多位于靠近环形件内圆周处，呈K籍形周向分布。 3试验分析 分别选取炉号0835材料生产的单显当量为m 件缺陷特征较为典型的缺陷件进行分析。 3．1单显当量为÷3．2+13dB的缺陷件试验分析 首先．将缺陷件进行解剖。从单显缺陷中部切取纵向低倍试样，经车光后检查发现，在试样中心靠内 径处有一长度约为5ram的长条形状缺陷(图1)。 圈J单显缺陷在低倍试样彤貌 电镜鼎片．2Ix圭貌．未腐蚀 圈2缺陷显微形貌 随后．制取高倍试样迸一步观察，发现缺陷实为聚集分布的化合物条带(田2)．在放大倍敦的显徽镜 下，呈现白亮色和灰白色两种形态，且在化舍物囊集娃有开囊特征(图3)．化台物与基体无过渡区(田4)． 对化台物进行能谱分析．显示白亮色化台物为以AI—Fe-Cr-Ma等为主的复舍化台物，灰白色化台物为以 A14：r-Ma-Tl等元素为主的复合化台物。 ■慰 沁一i 流进结晶器中结晶、冷却，进行铸锭。在流槽或流穴里Fe、Cr、Mn、Ti等高熔质点部分形成熔融状态，互 相之间反应生成具有比较规则外形的结晶体，也即所说的化合物。这种化合物或者自然长大到一定尺寸后， 从液穴向结晶面飘落，或附着分液漏斗底部逐渐长大，达到一定尺寸后再向结晶面沉降。这种化合物呈分 散而又密集的形式存在于结晶面上，若在某一区域发生严重聚集，就会影响到合金的机械性能，在变形应 力作用下，发生脆性断裂。我们将能谱分析白亮的化合物和灰白色化合物的成分与合金要求标准成分进行 看出，缺陷件中形成了高Fe、Cr、Mn、Ti相化合物。 表1 LC52合金的主要化学成分％ 白亮色化合物 56。05 22．60 L07 5．39 (不同点能谱数据) 55．72 16．20 1．Ol