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Q345C钢板探伤不合格原因分析 江卫华，刘学一，是斌，李战军 (首钢拄木研究院宽厚板研究所，北京100041) 蔫墨：研究了生产中一批18mm犀Q345C铜扳超声渡探伤不音椿的原因。取样分析了冶炼、轧制以及轧后控挣I艺 对铜板微观组织厦撵伤结果的影响。丹析表明；中心偏析，裂纹、轧后水持．bins等夹杂物以厦氢均对钢板的搽伤结果 造成不利影晌。 关键词：Q345c铜板{超声波撵伤；微观组织；内部质量 目前．超声波撵伤是中厚扳无掼检测的主要方j击。探伤 在太样坯上探伤不台格处；合格处分别切取了2块试 所用的超声波的频翠要高于20kltz，超声渡迸^被探涮钢洋进行低倍检验，包括横向和纵向试样，如图l、2所示．从 板后，在铜板自部产生机械振动，对于不同颇率和波形．从 锕板低倍照片E日咀看到，撵伤不台恪的纵向和横向低倍 铜板反射回的渡形不同…。超声波在被探耐材料中的传播， 试样。部均有一条较为明显的缺陷带，尤其是飘向试样更 随材料的声学特性和内部组织，缺陷的不同而变化，以此检 为严重，o邬缺略带连续，呈细长条状。横向试样。部缺陷 测材料内部的裂纹、分层、缩孔，气泡、疏松厦严重粗晶菩鲒 带略轻．但仍有比较连续的点状心部缺陷+船分区域也可见 构的变化和缺骼情况。 连续的条状缺陷带而探伤合格处的横纵向试样均束出现 I业生产中采用220mm厚的稍垤轧制一批18Ⅱ匝厚明显的心部缺陷带。 的QMSC铜板．轧后探仿均不台格，探伤缺陷涟较高。缺陷 22盒措蛆织幢喧分折 分布于大部分板面，且尺寸较^。锕板的生产I艺为：转炉 盒相组织检测结果见表l。从表l可以看出，探伤不舍 措练一L|堋糟炼_+板坯莲锌_板垤加热一控制轧橱-格娃的2十试样衷层和1H赴组织为F+P．而心部均有B 控制冲却。 组织并有心部裂纹．部分区域裂纹严重．呈崖续长条状，这 直接导致探伤不台。在整个区域心部裂纹呈断续状，这与超 1柱测取祥和项目 声波探伤仪检查时情况完全吻音(映陷波断断续续，帮分缺 为研究撵伤不告格原因，在钢板熹韶协取了尺寸为 陷波选到90％以上)．择伤音格试样表层、l*娃和心部均为 500n皿(宽度方向)x400ram(长度方向)的太佯坯，加工成正常组织CF+m，表见心弗裂纹。探伤不合格和台格灶的组 各项检验所需的小试样，进行了详细拄喇和分折．对取自饲 织厦裂绽照片如圈3、图4所示。图3,4可以看出，探伤不 扳头都的太样坯重新进行探伤，匏大薛分区域显示有较高 音椿处舶试样的心捧均有较为严重的偏析带，倡析带中均 的最陷渡和较大尺寸的缺陷。在大样垤上探伤音格处与不 明显古有理纹。 台格处分别制取标准试样进行低倍、金相组织、夹杂物、Z 23扫描电镰幢验分析 向性能咀盈扫描电镜的检测．以进行对比丹析。 为进一步研究钢板撵伤不旨格的原因．对探伤不音格 赴与台椿妊的金相试样做了扫描电镜对比分析．结果如图5 z幢测结果及分析 所示．从圈中可咀看出：撮伤台格赴无论是表层、lN厚度址 21钢板怔倍检验分折 还是心部组织均为F十P，没有B，而且郭鞋为均匀．也束发 目t#怖}台榭￡怔情■*(r‰向=b-*自) [1t2撵∞a#划t镕月**“目卜*自) #々 ∞”藕——1赢慧——面 十，Ⅷ㈣R I．I、1．2 e#＆ F+P F+P F+P Ⅻ＆ 21}2 槽{矗赴 F+P