波米尼(Pomini)Inspektor.NET轧辊探伤系统.pdfVIP

InternationalSteel China MillRolls Conference(CISMRC2008) Andrea GiovanniBavestrelliClaudioTrevisan Tognoni (波米尼特诺恩) 关键词：无损检验轧辊探伤 轧辊车间 磨床涡流超声波振动 轮平衡 轧机 1引言 涡流和超声波探伤系统分别用来对轧辊表面和表面以下的缺陷情况进行无损性测试。该种技术广泛应用 于很多现代轧辊车间，但是，由于顾客的要求不断提高，对轧辊表面的质量要求也越来越高，能够探测更小 缺陷、具有更高反复性和可靠性、扫描时间更短且安全性更好的应用软件日趋复杂。随着复杂性的增加，相 伴而来的往往就是关于硬件、维护、培iJIl币a备件的高成本。显然，在提高探伤系统性能和降低复杂性之间产 生了矛盾。 波米尼特诺恩(Pomini 越来越苛刻，且随着使用该系统的经验日趋丰富——全世界有300多个单位在使用该系统，在1995年、 2000年和2005年，该系统得到r重大改进。2008年，波米尼特诺恩(PominiTenova)向人们展示的新一 代探伤系统，获得了自1992年第一代系统以来最大的一次飞跃。推进此新工程的目标，是大幅度提高探伤 系统性能，同时还降低了系统复杂性和培训、维护和备件成本。 2INSPEKTOR．NET探伤系统 很多轧钢厂面临以下相同的问题： ·因轧辊表面以下的缺陷造成事故，引起生产重大损失甚至出现安全问题。 ●因轧辊表面的缺陷造成带钢质量差，产品无法销售出去或被退货，从而引起重大损失。 为了将此类问题的发生率降到最低，在大部分轧辊车间都使用涡流和超声波系统，在轧辊送往轧机前对 其进行检测。由于对轧机和轧辊车间性能的要求日益提高，探伤系统变得更加复杂。其结果是，大部分轧辊 车间面临以下情况： ·探伤系统硬件的复杂性增加。 ·更高的复杂性导致维修成本增加。 ●要求操作人员具备更高的技能来维护探伤系统。 ·要求对操作人员进行更多培训，对新技术、所用硬件和软件升级进行更新等。 ·探伤系统供应商定制很多不同的硬件板来增加涡流和超声波设备性能，使得该系统的成本更高。 ·必须保存很多备件，避免硬件产生问题时引起探伤系统长时间停止运行。 主要目标进行： 1)改进系统性能，确保能够探测到更小的缺陷，更高的重复性和可靠性，使用时间更短且可在更多位 置进行探测(如轧辊内更深的位置)。 2)降低硬件复杂性，减少硬件板数量、备件数量和必要的维护，并力求在任何可能的情况下均可使用 非定制标准组件。 PC内没有专用的硬件来处理来自涡流检测线圈、超声波 后一个目标的主要功效在于，因lnspektor．NET 探头或加速计，那么所有数据均可通过一个标准以太网到达PC,在PC内唯一需要设置的是一张可现货供应 324 2帅8年轧辊制造与应用国际研讨会 业的硬件板。这就i；；i化了安装，维护、备件和故障检修过程。 田】Inspektor．NET系统概况 都可使用标准的非定制设备(PC，以太网电境，开关／路由器，超声波和振动／轮平衡传感器)，价格低廉， 可从普通供应商处购买。 由于以太网是一个广泛使用的网络，该技术在将来也会得到支持，任何时候都不过时。lnspektotPC和 Inspektor硬件之问的网络连接可以改为使用光纤甚至无线电设备，不需要增加任何额外的成本。 声波桉测，第三个板用于振动和轮平衡，这些板的输出端都连接着InspektorPC的标准以^网电缆。 上一反之亦然，只要是该组合三个部件中的任何一个(涡流、超声波和振动，旋转配平)即可。注意，不需要 改变Pc的硬件或软件来扩展系统；只有一个板以厦相关的线圈、探头或加速器必须安装到各部件。 板。选一事实为顾客带束了咀下效益： l系统维护变得极其简单 2最大程度地减少了顾客需要保存的备件 3操作人员的培训变得更简单迅