轧机油膜轴承实验台控制系统研究.pdfVIP

第29卷增刊 太原科技大学学报 V01．29 ANDTECHNOLOGYOct。2008 OFTAIYUANUNIVERSITYOFSCIENCE 2008年10月 JOURNAL 文章编号：1673-2057(2008)So一00035—04 轧机油膜轴承实验台控制系统的研究 凡 明，王建梅，黄庆学 (太原科技大学轧制工程中心，太原030024) 摘要：根据轧机油膜轴承实验台的测试要求，介绍了用于大型轧机油膜轴承参数测试的控制系统 设计方法，开发了基于PLC的控带j系统，通过工控机与PLC通信的方式实现了油膜轴承试验台系统参 数的测试，同时实现了轴承速度、压力、油温，流量值等参数的测试。实际使用证明该控制系统具有可靠 性高、使用方便、自动化程度高等优点，数据采集界面友好已投入使用且运行良好。 关键词：油膜轴承；控制；PLC；WinCC 中图分类号：TG333文献标识码：A 轧机油膜轴承是轧机的“心脏”，是轧钢机械的 缩机、高压泵、主机、控制柜和上位工控机组成。该 重要组成部分…。油膜轴承是基于流体动压润滑 控制系统通过直流凋速装置实现直流电机调速，以 原理，依靠轧辊自身动力将油带人楔形间隙，形成 设定轧辊不同转速；可控制比例阀的开口度，继而、 压力油膜，平衡负载，将金属间的固体摩擦转化为 控制输出流量以实现加载压力的控制；对液压站和 液体内部的分子摩擦，将摩擦、磨损降至最低限度。 润滑站进行温度控制，当温度过低时系统报警，并 为了计算压力、膜厚分布，需要求解雷诺方程，在大 自动启动加热器，当温度过高时系统报警；同时对 多数情况下无法求出精确的解析勰，而必须进行物 液压站和润滑站进行液位控制，当液位过高或过低 理和数学上的近似，故计算结果不能完全反映实际 时系统报警；此外，控制系统要完成数据采集功能， 情况慷j。为在新的工况下研究压力和膜厚分布，以 PLC在运行时要采集润滑站和主机的温度、压力和 及通过实验的方法来验证理论研究的正确性，都需 流量等参数。该系统具有在线监控功能，由装有 要对油膜轴承展开测试研究。为全面开展轧机油 WinCC的上位机实现，可对液压站、润滑站和主机 膜轴承理论及实验研究，我校投资建立了大型轧机 的工作状况进行实时监视，对PLC采集到的数据进 油膜轴承试验台。填补了国内空白。该实验台具备 行记录保存，并可进行查询，对油温和液位报警进 开展轧机滚动轴承、静压油膜轴承和动压油膜轴承 行记录。 等的实验研究工作。考虑到实验台对控制系统的 2控制系统设计 要求，选择采用可编程控制器研制控制系统。实现 了控制要求，为下一步开展油膜轴承测试打下了基 该控制系统选用西门子S-300的CPU，由于有 础。 较多的数字量和模拟量输入输出，模块数量多，所 l 轧机油膜轴承实验台控制过程分析 以采用了扩展机架。直流调速装置采用西门子 6RA7085，转速设定由上位机实现，可实现电机0-1 该实验台由机械系统、液压站、润滑站、空气压 000 rpm之间的无级调速。 收稿日期：2008-．07．01 基金项目：国家自然科学基金，山西省科技产业化环境建设项目(2007171071) 作者简介：凡明(1984一)，硕士研究生，主要研