ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 第09章生产活动控制 增值在这里实现.pptVIP

* 流程制造业ERP系统功能特性 和生产管理相关的功能 定义物料的兼容性代码。 为物料定义度量单位转换因子。 有限能力计划和排产。 计算最优调度序列。 根据流程导管的限制，确定批量。 实时控制数据接口。 库存“前冲”接收。 分析和跟踪流程各个阶段的产出量。 * 流程制造业ERP系统功能特性 和成本核算相关的功能 计算生产过程产出的副产品、联产品以及可循环使用物料的价值。 计算生产过程产出的废料的处理成本。 * 流程制造业ERP系统功能特性 4. 和销售订单承诺相关的功能 不但要考虑可承诺量(ATP)，还要考虑可承诺能力(capable to promise，CTP)。 因为对于流程制造业来说，能力的限制比离散制造业更为重要。 * * 第9章 生产活动控制— 增值在这里实现 * 生产活动控制 通过生产活动控制过程来执行生产计划 制造业生产类型 车间作业管理 重复生产管理 流程制造业生产管理 * 制造业生产类型 离散型 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少 流程型—如化工、制药 * 离散制造业和流程制造业的区别 生产过程中增值的方法不同 增加生产能力的灵活性 生产过程中所使用的物料的效能一致性 * 生产过程中增值的方法不同 离散制造业 通过机械加工和装配零件实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐 生成一个完整的子装配件或产成品 流程制造业 通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值 生产过程的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等 * 增加生产能力的灵活性 离散制造业 雇用更多的工人 购买或租赁更多的机器 把某些作业转包给外部供应商 流程制造业 在固定能力的限制下工作 离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力 流程阶段3 流程阶段1 流程阶段2 目标产品 投入 投入 投入 产出 产出 产出 联产品 联产品 联产品 副产品 循环使用的物料 废料 废料 废料 循环使用的物料 循环使用的物料 副产品 副产品 成分 成分 成分 能源 能源 能源 人工 人工 人工 设备 设备 设备 多阶段生产的流程模型 * 物料的效能一致性 离散制造业 原材料和采购件具有准确和一致的规格 物料管理只须使用物理单位 流程制造业 物料规格可以覆盖相当宽的范围 物料管理必须使用物理单位和效能单位 * 物料的物理单位和效能单位 * 车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划 车间作业管理（Shop Floor Control，SFC）执行车间作业计划 * 车间作业管理 SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定 * SFC的特点 只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 * SFC的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 * 核实MRP产生的计划生产订单 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题 * 下达生产订单 下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程 * 派工单 通过派工单来指导车间作业计划的实现 派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表 每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期 * 派工单 工作中心：3001，冲压 今天日期：1/16/2013 优先级：工序完成日期 * 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 * 采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 * 生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 * 工序优先级的确定 紧迫系数（Crit