冲压油模拟拉深试验方法地研究.pdfVIP

2007年润滑油科技情报站年会论文专辑 冲压油模拟拉深试验方法的研究 杨传富，陆进，孙旭日，吕元江，张杰 (中国石油大连润滑油研究开发中心，辽宁大连116032) 摘要：使用板料模拟拉深试验机对金属冲压油进行拉深性能测试，筛选并确立了用于评价金属冲压油的测试条 件，可有效地区分不同质量的金属冲压油，对润滑剂性能做出合理评价。 关键词：冲压油；拉深；压边力；模拟 0前言 金属拉深成型是板料立体成型中重要的加工方法，对使用的润滑剂有一定的特殊要求，传统的评 价方法应用到具有塑性变形的拉深润滑剂评价时并不可靠，有时甚至会做出实验室评价结果与现场相 反的结论，这是由拉深工艺的特殊性决定的。要合理地评价拉深用的润滑剂，只有在实验室建立能模 拟实际拉深工艺的评定试验方法。即在最接近实际工况的条件下，所使用的试验机才能对拉深用润滑 剂的性能做出正确的评价。这就需要开发建立模拟拉深试验方法，应用拉深润滑模拟评定试验机，对 润滑剂的性能做出合理的评价。板料成型中实际接触面积的大小取决于垂直压力、金属的材质及变形 程度的大小，同时取决于所采用润滑剂的组分及各组分的比例。要求所用的润滑剂对金属有一定的吸 附能力和渗透能力，对新生的金属表面进行润滑保护；同时要宜于涂覆、便于清洗。机械部门用于冲压 设备常用的润滑剂主要有：清漆、石蜡、金属皂粉、高分子聚合物、塑料薄膜、金属镀层以及水基润滑剂 和油基润滑剂。对于难以成型的金属冲压采用先喷涂干膜润滑剂，再喷涂湿膜润滑剂的压制工艺。本 试验方法仅评价油基润滑剂。 1试验部分 1．1试验设备与材料 1．1．1四柱万能液压机 mm／s，最大工作压力 本项研究所使用的液压机为YB32—40型四柱万能液压机，压机速度5～55 25MPa。由动力机构和电气系统组成，采用集中控制，点动调整，进行手动和半自动操作，在半自动操 作方式中又可实现定压和定程两种压制工艺。 1．1．2压边力加载装置 根据压制工艺的需要调节实际使用压力，压力值分别由压力表读出，读数精确到0．1MPa。 1．1．3动态电阻应变仪 YD一28A型动态电阻应变仪除应变测量外，还可作微伏级(最小1¨V)信号的电压测量。平衡指 示采用四位半数字显示。因此可用于静态应变测量。 1．1．4计算机测试系统 由多路传感器测量板材拉深过程中的各种力，信号经计算机测试系统的采集和应用软件系统的处 理，立即显示拉深力P、正向力N、摩擦系数队位移量与凸模行程的关系曲线，并建立起对位移x的数 学模型和回归方程。测试系统的组成见图1。 1．1．5试验模具 mm，圆角半径分别为7mm、5 材料Crl2，硬度HRC58—60，粗糙度0．4～0．8斗m，凸模直径38．18 mm和3mm，模具间隙30％。 1．1．6试验坯料 厚0．7mm、直径分别为76，78，80，82，84，86，88mm的圆形冷轧钢板。 335 杨传富等．冲压油模拟拉深试验方法的研究 侧拉深力传感器 凸模固定板 凸 模 位移传感器 压边圈 拉深坯料 凹 模 磁性支架 压机工作台 图1测试系统的组成 1．2试验程序 坯料表面均匀涂抹四滴试验油样，通过冲压机压制。在固定的压机速度及工作压力下，按规定的 单位压边力0．23 kg／mm2、0．25kg／mm2、0．27kg／ITllTl2、0．30kg／mm2、0．32kg／nlnl2，对同一材质、同一厚 度、不同直径的坯料进行压制。用所测得的最大拉深力、极限拉深比和在最大直径时坯料未拉破时的 最大单位压边力三个指标来评价润滑剂的拉深性能。 1．3评定项目 拉深润滑模拟评定试验机主要以最大拉深力P、极限拉深比LDR来评定润滑