蝶形弹簧普旋旋压工艺地研究.pdfVIP

蝶形弹簧普旋旋压工艺的研究 高东民 北京航空精密机械研究所100076 摘要：一般的普通旋压工艺的重要条件是，需要采用塑形较好的金属材料。而对于一些刚 度大、塑性差的材料，往往会出现开裂等问题，使普通旋压工艺的应用受到了限制。我们对 此进行了仔细的分析和研究，终于成功地解决了有关技术问题。本文以65Mn蝶形弹簧为例， 介绍了旋压工艺过程。 J引日 。 至于一些塑性较差的材料，采用普通旋压方 一般的旋压工艺多用于大直径薄壁筒形件的 法，很难成形，不但不能与模具贴合，材料还会 加工，这种工艺节省原材料，成形精度和光洁度 发生断裂。 都高，是一种高效节能、成本最低、经济效益好 对此我们进行了仔细的分析研究，通过多次 的实用工艺技术。 试验，终于实现了在普通机床上，对弹性材料进 旋压工艺一般只适用于塑性较好的材料，例 行旋压的工艺方法。 如铝材LF2及延伸性能较好的钢材。这些材料具 下面我们以蝶形弹簧为例给予说明。 有较高的疲劳强度，可旋性好，通过旋压的冷作 加工还可提高机械性能。 2工件描述 蝶形弹簧(见图1)是一种截面呈锥形的压缩 1--6ram的弹簧，须在冷冲压成形后，根据尺寸要 弹簧，其刚度很大，能以小变形承受大载荷，特 求修削内空和外圆；厚度更大时，则应采用热轧 别适合于轴向空间紧凑的情况。为了保证其承载 带钢或钢板，在热冲压成形后切削加工各个表面。 能力，不宜直接由棒材或其他形式的毛坯机加工 成形，而要求采用模具冲压工艺。 的带材或板材，成形后，需要进行热处理，即淬 火、回火，使其硬度达到42~55m屺。此后还需要 进行强化处理、表面强化处理以及防腐处理等工 艺过程。显然，工件的良好成形是后续工序的必 要前提。 由此可见，为了使蝶形弹簧成形，通常需要 应用成套的冲压模具。对于批量生产的标准件， 这不成问题。但对于那些常常要用到数目虽然不 多，但规格品种繁多的非标准蝶形弹簧的科研单 位来说，模压法将使生产成本大大提高，生产效 率低下。 图1蝶形弹簧 针对这一问题，在充分掌握普通旋压工艺的 基础上，我们进行了反复研究，成功地利用现有 通常，对于厚度小于lmm的弹簧，多用表面 机床通过专用模具和挤压工具对圆形板材摩擦加 光洁的冷轧带钢，经退火后冷冲压成形；厚度为 热，很方便地旋压成各种所需尺寸的蝶形零件。 在普通旋压加工工艺中，对于塑性大的材料， 3基本原理 用旋轮旋压，可以使坯料很好地与模具贴合和延 也必然会对模具、甚至机床产生不良影响，单人 伸，但在旋压韧性差、弹性大的材料时，经多次 操作困难，很难制成合格的成品。 操作，坯料不但不能与模具贴合，还极易断裂