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连云港职业技术毕业设计 标题 -副标题 王娟 设计任务书及产品图 零件名称： 生产批量：大批量 材 料：碳素结构刚 牌号：10 零件简图：如图1所示 【摘要】 【关键词】冲孔落料 弯曲 冲压 1.制件的工艺性分析 1.1冲压件展开尺寸 如图1.1所示，,查表1-1 表1-1 中性层位移系数x 得：, 则中性层半径为 工件弯曲角为90°，如图1.1所示 则毛坯长度为： ， 其它部分尺寸如图1.1.2所示 1.2冲压件的工艺性分析 由零件图1可知，该零件形状简单，尺寸较小且尺寸精度为自由公差，厚度适中，大批量生产，属于普通冲裁件 （1）材料：冲裁件的材料为T10,为优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。 （2）零件结构：冲裁件结构形状简单，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。 （3）尺寸精度：零件图上尺寸均未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸。可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表各尺寸公差为： 零件外形： 零件内形： 结论：可以冲裁 1.3工艺方案及模具结构类型 根据冲压工艺性分析，考虑采用以下几种工艺方案： 方案一：1.落料 2.冲孔 3.弯曲成形 方案二：1.落料冲孔复合模 2. 弯曲成形 分析比较各个方案的优缺点： 方案一的特点是化整为零，将原先很复杂的工件分解为三个较简单的单元，从而简化了模具的结构形状，使模具制造简单。另外各个工序所需的冲压力小了，可以解决冲压设备吨位不够的问题。但生产效率比较低，不适合成批量生产。 方案二先是落料冲孔，然后是成形模；既满足了制件工艺要求，生产效率又高，适合大批量生产。 2.模具结构形式的论证及确定 在确定采用落料冲孔复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多情况优先采用倒装式复合模。这是因为倒装式复合模的冲孔废料可以通过凸凹模，从压力机工作台孔中排出。工件由上面的凹模带上后，由推件装置推出。条料由下模的卸料装置脱出。这样操作方便而且安全，能保证较高的生产效率。而正装式复合模，冲孔废料由上模带上，再由推件装置推出，工件则由下模的推件装置推出，条料由上模的卸料装置脱出，三者混杂在一起。如果来不及排除废料或工件便进行下一次冲压，就容易崩裂模具刃口。 因此，这副模具采用倒装结构。 2.1 推件装置 在倒装复合模中，冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内，，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。所以这副模具采用打杆和推杆推料。 2.2 卸料装置 复合模冲裁时,条料将卡在凸凹模外缘，因此，需在下模装弹性卸料装置。 2.3 导向装置 由于工件要求不高，故采用二柱式导柱模架。 3.排样图设计及材料利用率计算 3.1排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件之间的搭边： 工件边缘搭边： 步距为：22mm 端距为： 条料宽度： 确定排样图如图3.1所示 图3.1排样图 一个步距内的材料利用率η为： 根据GB/T708—2006查，选用板料规格为，每张钢板可裁剪规格条料11条，每张板料可冲506个工件，则为： 3.2冲裁力与压力中心的计算 3.2.1冲压力 完成制件所需的冲压力由落料力、冲孔力、卸料力及顶件力组成。冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和 查《模具设计指导书》表4-12常用冲压材料的力学性能，得：τ=255～333mpa 取 330mpa 料厚 t=2mm 落料周长 冲孔周长 ①冲裁力的计算： 查《冲压模具设计与制造》表2.6.1卸料力和顶件力系数：、 ②卸料力计算： ③推件力计算： n=10/2=5 总冲压力: =+++ 3.2.2压力中心的确定 为了保证压力机和模具正常的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸、凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。压力中心在三维软件上测出。 建立坐标系如图3.2所示 根据图3.2可知，制件上下对称， 所以，只需求； 根据合力矩定理 所以压力中心为（1.710,0） 4. 冲压设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核 4.1选择冲压设备类型和规格的依据 冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。 在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。 4.2冲压设备型号和规格的选择 冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，