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2014年第9期 电子机械工程 关于奥氏体不锈钢的焊接工艺 一孙明杨 奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优 良的耐腐蚀性、耐热性和塑性。 从电化学防护通过水的净化处理降低冷却水与蒸汽水中的氯离子 奥氏体不锈钢焊接性能比较好。但如果焊接方法和工艺参数选择不当， 含量，对预防奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂是十分有效的，因此 ，改进 仍可产生晶间腐蚀、裂纹等一些缺陷。为防止这些缺陷的产生，有必要 金属构件的设计，防止腐蚀介质的富集，是一项重要的抑制 SCC措施 了解产生的原因和防止方法，在生产中加以预防，便可获得优 良的焊接 来说也可以用阴极保护来防止应力腐蚀的发生，因为阴极极化可降低裂 接 头。 纹扩展速度。 (三 )热裂纹 一 、 不锈钢概述 热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也 1、概述 有发生在热影响区中，在加热到过热温度时 ，晶间低熔点杂质发生熔化， 不锈钢 (StainlessStee1)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、 产生裂纹，叫液化裂纹。 碱 、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢 ，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常 l、热裂纹产生原因 将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐 ①晶间存在液态间层。 酸钢 。 焊缝：存在低熔点杂质偏析形成液态间层。 由于两者在化学成分上的差异 ，前者不一定耐化学介质腐蚀 ，而后 热影响区：过热区晶界存在低熔点杂质。 者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 ②存在焊接拉应力。 不锈钢基本合金元素还有镍 、钼、钛、铌 、铜、氮等，以满足各种用途 2、热裂纹的防止措施 对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、 ①限制钢材和焊材的低熔点杂质，如s、P含量。 氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。 ②控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数 (即焊道的宽度与计算厚 二、奥氏体不锈钢的焊接性 度之比)枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。 奥氏体不锈钢的焊接性能较好 ，焊接时不需要采用特殊的工艺措 ③调整焊缝化学成分 ，避免低熔点共晶物；缩小结晶温度范围，改 施。但若焊接工艺选择不当，容易引起晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。 善焊缝组织 ，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。 (一)晶间腐蚀 ④减少焊接拉应力。 1、产生晶间腐蚀的原因 ⑤操作上填满弧坑。 不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于 1O (四)焊缝成型不良 12％。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速 1、焊缝成型不 良原因 度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为 o．02％～o．03％，而 焊缝成型不良与很多因素有关，如工艺参数选择不对，人员操作手 一 般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏 法不对，也有环境的影响因素。 体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如(CrFe) 当焊缝表面出现凹坑 、塌陷等，很可能会造成焊缝应力集中，影响 23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力 162～252KJ