热加工论坛—锻造工艺参数对改善超声波探伤缺陷的影响.pdfVIP

大型铸锻件 锻造工艺参数对改善超声波探伤缺陷的影响 孙海燕 (第二重型机械集团公司锻造分厂, 四川618013) 摘　要　通过合理选择锻造工艺参数, 如温度、变形量、应力状态等, 对超声波探伤缺陷严重超标的锻件进行 了成功的改锻。 关键词　缺陷修复　锻造工艺　应力　压下率 1　前言 表 1　主轴解剖截面 1780 低倍分析结果 在大锻件生产过程中, 因超声波探伤不合格而 一般 中心 定型 一般点 边缘点 裂纹 硫印 报废的锻件时有发生。这些废品的改制过去采用的 疏松 疏松 偏析 状偏析 状偏析 方法是: 1) 根据探伤报告, 只对符合探伤要求的部 距中心 1. 5 级 1. 0 级 2. 0 级 4. 0 3. 0 260 处有 1. 0 分进行改锻利用; 2) 改制成不要求探伤的件。这大 mm 1 个 7 裂纹 mm 大限制了废品件的利用, 造成了巨大的废品损失。 众多文献虽然研究了锻造工艺参数对内部缺陷的 影响, 但仅限于实验室的小试样模拟和各种方法的 计算数据, 对实际大锻件内部缺陷修复情况的报道 依据现代塑性理论, 焊合大锻件内部缺陷的三 很少见。本文总结了近一年来改锻超声波探伤超标 要素为温度、应力状态、压下率及锻件内部应变的 件的成功案例, 进一步验证了锻造工艺参数如温 合理分布。因此, 对这些超声波探伤超标件我们大 度、应力状态、压下率等因素对锻件内部缺陷的影 胆地提出了改锻同样有探伤要求的锻件, 认为: 超 响, 有助于今后锻造工艺的进一步完善, 并给出了 声波探伤超标件改锻时若能创造理想的热变形条 这些超声波探伤超标件修复缺陷的新途径。 件也就是使金属在变形时得到理想的高温条件并 在压应力状态下进行足够的变形, 是有希望将其内 2　锻件修复 部的裂纹、疏松等缺陷修复的, 而且还可以改善其 大锻件最常见的内部缺陷是偏析、夹杂、裂纹、 内部的塑性夹杂、偏析和异金属的分布。 疏松和粗晶等。以 1998 年以来超声波探伤不合格 表 2 列出了几种典型的超声波探伤超标件改 率较高的 20SiM n 水电大轴为例, 通过对 258359 制方案的实例及前后超声波探伤结果对比。 ( ) 从表 2 可以看出, 改锻方案是合理有效的, 锻 主轴超声波探伤报废件 卡号 81842 的解剖分析, 发现其超声波探伤反映的大量缺陷密集区及 件内部的大量缺陷在合理的工艺参数条件下得到 20 左右的单个缺陷分别是严重的偏析和裂 了改善和修复。改锻方案的重点在于选择合理的工 mm 纹。见表 1。由于该主轴系钢包炉双真空精炼浇注钢 艺参数, 其中重点应该考虑以下三个问题。