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JIT与MRPⅡ的比较分析 　 MRPⅡ与JIT 均是企业有效降低库存、加速资金周转、提高生产经营水平的现代化重要手段和工具。MRPⅡ是20 世纪80 年代在发达国家制造业中发展起来的一种以M RP 为核心, 覆盖整个企业生产活动环节的计划主导型推动式方法; 而JIT 则是由日本丰田公司提出的一种追求“三零”目标, 以KANBAN为主要库存管理和控制手段, 由客户需求牵引的拉动式生产系统。本文在分析MRPⅡ与JIT 的内涵、运作机制及特点的基础上, 对MRPⅡ与JIT从不同的角度进行了比较, 阐述了各自的优势、不足以及二者集成的可行性与可操作性；提出了MRPⅡ与JIT 的集成模式, 并进一步提出该集成模式是一敏捷系统, 对生产运作实现全流程的计划与控制。 1．JIT(准时生产)理论 JIT理沦起源于曰本，根植于重复性生产方式。又称为看板生产JIT。它是一种由市场需求牵引的“拉式(Pull)”生产系统。利用看板传送命令信息，控制生产。JIT的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”JIT强调需求牵引、相互合作以及消除浪费和减少成本，注重现场改善。JIT的目标是消除浪费，使管理流程化；对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决；各生产工序要均衡、同步；追求零库存与柔性生产：在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷。JITJIT通过不断消除浪费，使库存达到最小或无库存来持续改善系统。 2．JIT(准时生产)理论特点 2．1 JIT存货管理模式强调按需生产的生产方式 传统生产方式下，生产往往是按预测的需求来编制的固定计划进行，是根据企业的计划来决定生产的种类和数量。而JIT生产管理的目标是使企业实现在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品，真正按照市场的需要来组织生产。根据这一管理目标，企业要对其所拥有的人力、物料、设备、能源、资源以及空间和时间等各类资源进行综合的开发、管理和利用，通过统一协调的目标管理体系来将企业的各个部门和各个环节有效联系起来，从而提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化的适应能力。 2．2 JIT存货管理模式要求实现零存货目标 传统的存货观念认为存货成本包括订货成本和存货持有成本，持有存货对于企业的生产经营是非常必要的，通过经济批量模型来确定订货或生产产品的数量和规模，来达到存货成本最低的目标。而JIT存货管理模式认为存货是一种资源的浪费，它不仅占用了企业的资金空间以及劳动力等资源，还增加了公司信息系统的复杂程度，掩盖了生产经营过程中的效率低下问题，不利于企业内部管理。JIT存货管理模式不承认存货成本存在的合理性，试图将存货降为零，这是其与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。 2．3 实行产品全面质量控制 国内外企业JIT模式实践表明，只有在质量管理水平较高的企业，才可能有效用JIT存货管理模式，达到进一步减少浪费、提高效益的目的，全面质量控制是实行JIT的基本保障。在实施JIT存货管理模式的过程中，企业的在产品和产成品的存货水平会大幅下降，这就要求企业的产成品和在产品的质量一定要有所保证，尽量避免不合格产品的出现。因为如果出现大量次品，会直接导致产品交货时问延迟，在给企业造成收益损失的同时，还可能使企业失去信誉，影响与客户的合作关系。所以说实行全面的质量控制至关重要，而全面的质量控制不仅仅指对最后产成品的喷量进行控制，还指对整个生产过程的每个环节的产品质量都要进行监督，防止某一环节的质量缺陷影响整个产品的生产和交付。 2．4 强化部间的有效合作 JITT存货管理模式的采用能够在整个生产环节，最大限度地减少仔货，而流畅完善的生产工序是生产正常进行的保证。JIT存货管理模式的特点要求采用单元式生产，利用新型按产品或部件组建的生产系统来代替原有的按职能或功能组建的生产组织结构，各个部门生产是一个产品，而不是一个零件。这种生产模式大大简化了产品在每个工序的传递时间，有效减少了所需设备的数量，提高了员工素质，降低了成品的单位成本。但是，新的生产模式要求企业改进内部管理机制，将企业各个部门更加密切的联系和协调起来。对产品生产过程的流程再造，使企业的使各个生产部门布置与分配系统更加合理，将生产经营的需要与材料物资的供应实现同步，将销售的需要与合格产品供应实现同步，从而保证产、供、销业务有计划、有程序地进行。 2．5 建立稳定的材料供应和产品销售网络 JIT存货管理模式将存货的数量降至最低，按照市场的需要供货，这就需要企业与其合作伙伴建立稳定持续的合作关系。一方面，企业必须选择少数优秀的供应商，与他们建立长期可靠的合作伙伴关系，督促供应商在需要的时间里提供需要的数量，以小批量、频繁地进行运送材料，严格遵守交货时间，同时要求供应的零部件保证较高质量，以保证最终产品的质量，使供应商能