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中国石材物联网 网址： 金刚石刀具的定向 金刚石刀具的定向包含二方面的概念：（1）刀具定向：确定将刀具的前、 后刀面放置于金刚石的哪个晶面上，从而获得较高的使用性能和较长的刀 具寿命；（2）晶体定向：对于一颗金刚石单晶，怎样找正其晶轴方向，从 而使刀具的刀面精确放置于设计的晶面上。 1.刀具定向 刀具定向方案的确定与其在切削加工中的磨损机理有关。 早期的理论认为，金刚石刀具的磨损形式为碎裂和机械磨损，刀具定 向多采用（110-110）方案，即将刀具的前刀面与后刀面同时放置于两个 互相垂直的（110）面上，此时前刀面切屑的流向、后刀面与已加工表面 的摩擦方向都处在（110）面的最难磨方向上。由于（110）面的软方向是 整个晶体中最软的方向，因此此方案的工艺性最好。 进一步的研究表明，金刚石刀具的磨损形式还应包括热退化和腐蚀等 化学磨损形式，且在某些情况下，化学磨损形式占主导地位。大量实验结 果还表明，（100）面较其它晶面具有更高的抗应力、腐蚀和热退化能力。 基于这些事实，（110-100）定向方案得以广泛采用。此方案中刀具前刀面 为（110）面，后刀面为（100）面，虽然前刀面与切屑的摩擦方向处在（110） 面的最软方向，但在磨损最剧烈的后刀面上，摩擦方向处在（100）的最 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 难磨方向，在保持抗机械磨损能力的同时，提高了后刀面抗其它磨损的能 力。这种定向方案的另一优点是可以节约金刚石材料，因为金刚石原石一 般在（110）面的〈100〉方向具有最大长度。 金刚石刀具的磨损是一个非常复杂的物理和化学过程，在不同条件下 加工不同工件时，各种磨损形式所占的比例会发生变化，因此对金刚石刀 具的定向应根据其在加工中的主要磨损形式来选择合理的定向方案。 加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因机器精度等原因导致振动较大 时，刀具的磨损多以微小碎裂为主，因此刀具定向方案应使刀刃具有最高 强度，可以选用（100-100）定向。 加工活塞等硅铝合金工件时，由于材料中含有很多硅化合物硬质点， 刀具机械磨损的比重较大，因此采用（110-110）定向能取得较好的加工 效果。 加工一些复杂成份的非金属材料时，化学磨损可能成为最主要的磨损 形式，因此大多采用（110-100）甚至（100-100）定向方案。 定向方案的确定还需综合考虑刀具制造的工艺性。（110）面的易磨方 向比（100）面的易磨方向软，所以（110）面具有更好的工艺性。而（111） 面的任何方向均不易磨，一般应予避开。 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 2.晶体定向 晶体定向的方法可分为采用仪器定向和人工目测定向。仪器定向的误 差可控制在1°以内，定向精度较高，但需要昂贵的设备且操作复杂。此 外，究竟采用仪器定向的刀具比人工目测定向的刀具具有多大优越性、寿 命能提高多少，以及定向误差超过多大时会使刀具性能明显降低，有关这 方面的研究文献并不多见。目前一般的金刚石刀具制造厂家多采用人工目 测定向。 人工目测定向是根据原石晶面的数目及相对位置来确定晶体的晶轴 位置与方向。如对于八面体晶体，通过三对对称顶点连接而成的三条相互 垂直的直线即为晶体的X、Y、Z 轴线。所以八面体的晶面为（111）面； 垂直于轴线磨去其顶点得到的八个正方形为（100）面；与交成其棱边的 两个面等角度地磨去棱边，即得到（110）面。 十二面体晶体有六个由四条棱边交成的顶点，通过对称顶点的连线即 为其晶轴。其十二个表面为（110）面；六个四条棱边交成的顶点代表（100） 面；八个三条棱边交成的顶点代表（111）面。 人工目测晶体定向是一种快速易行、省工省时的定向方法，当遇到残 缺和不规则的晶体或加工后的刀具时，也可以根据金刚石各晶面及晶面上