钢芯铝绞线的电偶腐蚀地研究.pdfVIP

D．049 钢芯铝绞线的电偶腐蚀的研究 削，刘秀玉h‘，牟善良2，主沉浮3 《1．·山东省科学院．济南，250114，liuxiuxiu6666@163．corn 2．临沂师范学院化学与化I学院，临沂，276005 3．山东大学化学与化工学院，济南,250100) 电力系统输电线路用的导线一般采用钢芯铝绞线，这种导线以镀锌钢绞线为芯部，．主要起承力 作用，在其外边绞上铝导线起导电作用…。导线的腐蚀是一个严重的问题，线路运行实践证明，最 易引起腐蚀的是钢芯，即镀锌钢丝Ⅱ1．按导线架设的地区而言，沿海工业区、工业区，沿海地区和 农村依次排列，腐蚀逐步减轻．在沿海工业区，钢芯铝纹线使用数年后就出现腐蚀，其钢芯也会腐 蚀．随着大气环境日益恶化，特别是在工业污染区、酸雨频繁地区及沿海地区，传统热镀锌钢丝及 钢绞线和电力系统钢芯铝绞线已不能很好地满足实际需要。我国电力输电系统设计使用年限一般为 三十年，而在工业污染区，特别是在酸雨频繁地区和沿海地区，钢芯铝纹线一般20年左右即严重腐 蚀。因此如何提高钢芯铝绞线的耐蚀性，延长使用寿命，避免断线事故的发生和因换线造成的停电 事故损失，保证输电线路的运行安全，降低因腐蚀造成的输电线路电损耗，经济效益将是十分客观， 对电力行业及相关产业有重要的意义口1。为进一步提高电力电缆的耐蚀性、减少更换次数，研制、 开发出新型耐腐蚀镀层钢丝绞线作为钢芯，具有十分重要和实际应用价值。钢芯铝绞线的腐蚀主要 表现为钢芯与不同材料相接触所产生的电偶腐蚀，如何降低接触腐蚀对电力行业是非常重要的，即 如何降低电偶对形成的电偶电流对防止不同金属材料的接触有重要意义．为此有必要对钢丝镀层进 行筛选，以达到最好的匹配效果。 锌合金镀层)和欧洲腐蚀研究中心为代表的5％AI-Zn-RE合金镀层产品(简称5％铝锌稀土合金镀层)， 成为替代传统热镀锌镀层的工业化产品．55％铝锌合金镀层耐蚀寿命为传统热镀锌层三倍以上，但其 生产成本高¨1．铝镁合金导线为优良的抗海洋腐蚀工业化导线产品，其耐蚀原理是通过添加耐蚀金 属镁(具有优良的抗cl‘腐蚀性能)，提高其耐蚀性能．国外曾采用钢芯铝镁合金绞线部分代替钢芯 铝绞线，但存在随耐蚀性能提高，电导率下降的缺陷，从而限制了其应用。因此如何控制镁的不同 含量， 既达到增加耐蚀性， 又能保证导电率， 其实验结果表明 2．5％ 性越差。含镁为2％的镀层的腐蚀电流比镀锌层的低约30％，即含镁为2％的镀层的耐腐蚀性最好． 含镁为0．9％的镀层的耐蚀性优于0．3％的和0．6％的．．同时降低不同合金镀层与钢芯和铝接触时 产生的电偶腐蚀，也对提高钢芯铝绞线耐腐蚀性有着重要的意义．下图为测电偶腐蚀实验的实验装 置图． 578 D．049 参考文献： andN．Ramachandran [13DennyA．Jones Nair．Corr．，1985，41，357 Per Johnsen,andOlayAartland．Corrosion,1984，40，628 【2】EinarBardal，Roy andDavid Johannesson,Sarath 【3】GuanglingSong，Birgir Hapugoda Sqohn,Corr．Sci．,2004，46，955 and L Durandet A9，529 【4】A．Sdmoroz,Y M．Rappaz，ActaMatcriali，200 dadsteebreinforcement of corrosionforAluminum Studygalvanic