塑料成型工艺与模具设计( 第二版） 第4章 普通注射模具4.24.3.pptVIP

尚辅网 尚辅网 4．2 分型面的选择 1．分型面的形式 注射模有的只有一个分型面，有的有多个分型面。 在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面。 分型面的形状如图4-10所示。  (1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。 (2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 (3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 (4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 (5)分型面的选择要便于模具的加工制造 (6)分型面的选择应有利于排气 4．3 浇注系统设计 4．3．1 浇注系统的组成与作用 1．浇注系统的组成 浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。 图4-16所示为卧式注射机用模具的普通浇注系统。 图4-17所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。 它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成。 2．浇注系统的作用 浇注系统的作用：是将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每一个角落；使型腔内的气体顺利地排除；在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。 4．3．2 浇注系统设计的基本原则 1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充填、保压、补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。 2．应根据塑料制品的结构形状、尺寸、壁厚和技术要求，确定浇注系统的结构形式、浇口的数量和位置。 3．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模具材料。 4．3．3 普通浇注系统的设计 1．主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。主流道通常设计在模具的浇口套中，如图4-18所示。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为2～6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0．5～1 mm。 由于小端的前面是球面，其深度为3～5 mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求浇口套球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm。流道的表面粗糙度 Ra≤0．8μm。浇口套一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等材料制造，热处理淬火硬度53～57HRC。 2．分流道的设计 ⑴分流道的形状与尺寸 分流道开设在动定模分型面的两侧或任意一侧，其截面形状应尽量使其比表面积(流道表面积与其体积之比)小，在温度较高的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供较小的接触面积，以减少热量损失。 常用的分流道截面形式有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形。 如图4-21所示。圆形截面的比表面积最小，但需开设在分型面的两侧，在制造时一定要注意模板上两部分形状对中吻合；梯形及U形截面分流道加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用的形式；半圆形截面分流道需用球头铣刀加工，其表面积比梯形和U形截面分流道略大，在设计中也有采用；矩形截面分流道因其比表面积较大，且流动阻力也大，故在设计中不常采用。 梯形截面分流道的尺寸可按下面经验公式确定 （4-1） 式中 b——梯形大底边宽度，mm； m——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； h——梯形的高度，mm。 梯形的侧面斜角α常取5～10°，底部以圆角相连。上式适用塑件壁厚在3．2mm以下，塑件质量小于200g情况，且计算结果b应在3．2～9．5 mm范围内才合理。按照经验，根据成型条件不同，b也可在5～10mm内选取。 U形截面分流道的宽度b也可在5～10mm内选取，半径R=0．5 b，深度h=1．25 R，斜角α=5～10°。 ⑵分流道的长度 根据型腔在分型面上