塑性加工工艺学 教学课件 作者 崔令江 韩飞 第五章.pptVIP

第五章 模锻设计 第一节 模镗设计 第二节 模镗布置 第三节 锻模外形设计 第一节 模镗设计 模锻模膛：制坯模膛和模锻模膛。 （一）制坯模膛 对于形状复杂的模锻件，为了使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种： 1．拔长模膛 减小坯料某部分的横截面积，以增加其长度。如图5-1所示。 2．滚挤模膛 减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属坯料能够按模锻件的形状来分布。滚挤模膛也分为开式和闭式两种，如图5-2所示。 3．弯曲模膛 使坯料弯曲，如图5-3所示。 4．切断模膛 在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属，如图5-4所示。可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分离成单个锻件。 （二）模锻模膛 模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。 1．终锻模膛 使金属坯料最终变形到所要求的形状与尺寸，如图5-5所示。由于模锻需要加热后进行，锻件冷却后尺寸会有所缩减，所以终锻模膛的尺寸应比实际锻件尺寸放大一个收缩量，对于钢锻件收缩量可取1.5%。 飞边槽：如图5-5所示。飞边槽用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满整个模膛，同时容纳多余的金属，还可以起到缓冲作用，减弱对上下模的打击，防止锻模开裂。飞边槽的常见形式如图5-6所示，图5-6a为最常用的飞边