塑料模具设计 教学课件 作者 吴光明 6 10 第十章.pptVIP

第十章 主编 第四节　注射模具CAE 一、产品开裂 开裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。具体原因分析及改进措施见表10?1。 表10-1　开裂的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 表10-1　开裂的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 二、产品注射不足 熔体注射进型腔中，尚未充满时即已冷却固化，造成所生产制品残缺不全，或多型腔时个别型腔注射不满。这种缺料现象称之为填充不足。具体原因分析及改进措施见表10?2。 第四节　注射模具CAE 表10-2　产品注射不足的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 三、产品凹痕 产品凹痕通常是由于物料充模不足以及制品设计不合理造成的，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分，如图10?1所示。具体原因分析及改进措施见表10?3。 图10-1　凹痕 第四节　注射模具CAE 表10-3　产品出现凹痕的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 四、产品气孔 气孔是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半是由于吸湿性物料未干燥好，或物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡是在开模时瞬时出现还是在冷却后出现。如果是在开模时瞬时出现，则多半是物料