塑料模具设计与制造 高级 教学课件 作者 张信群 第9章 塑料模具装配.pptVIP

第9章 塑料模具装配 9.1 塑料模具主要组件的装配 1．采用压入式固定 2．采用埋入式固定 3．采用螺纹固定 4．采用螺母固定 5．大型芯的固定 型腔和动、定模板镶合后，其分型面要求紧密贴合。因此，对于压人式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，通常将压入时的导入部分设在模板上，可在固定孔的入口处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm。 这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板1，通过平垫板推动各拼块一起移动。 浇口套与定模板的配合一般采用 H7/m6。它压入模板后，其台肩应和沉孔底面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配合孔之间应无缝隙。所以，浇口套的压入端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在模板上浇口套配合孔的入口处。 对于不同结构的导柱所采用的装配方法也不同。短导柱可以采用图9.10所示的方法压入。长导柱应在定模板上的导套装配完成之后，以导套导向将导柱压入固定板内，如图9.11所示。 导套的装配通常是利用导向芯棒在压力机上将导套逐个压入模板，如图9.12所示。先将导向芯棒以H7/f7的间隙配合固定在模板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力机慢慢压入。由于导套内孔在导套压入模板后会有微