塑料先进成型技术 教学课件 作者 范有发 (第6~9讲)第3章 热流道注射成型技术.pptVIP

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  • 2017-08-19 发布于未知
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塑料先进成型技术 教学课件 作者 范有发 (第6~9讲)第3章 热流道注射成型技术.ppt

热流道喷嘴前端与模具之间的安装关系:配合精度应达IT6~IT7,配合关系常取H7/g6,阀式喷嘴的配合取H6/g5。 四、热流道喷嘴的安装 1、内加热式热流道板 分类:按热流道板的加热方式不同分为内加热与外加热两大类。因外加热式具有较强的适应性而被广泛使用,内加热式则主要应用于特定塑料制品的大批量生产。 一、热流道板的种类与特点 3.3 热流道板 1、内加热式热流道板 特点:在流道内部设置加热元件。 1)流道板是模板之一,模具刚度好; 2)电功率消耗平均低50%,流道板温度为40~60℃; 3)流道板无需绝热; 4)流道内的熔体冻结层有密封作用,滑动部位无滴漏; 5)安装容易,可不考虑热膨胀,不用承压圈或紧固螺栓; 6)系统维护容易且启动迅速; 7)降低模具高度。 一、热流道板的种类与特点 不足之处: 1)因安装加热器,型腔位置受限,妨碍熔体自然流动; 2)流道内熔体冻结层厚度不易控制,流动平衡控制困难; 3)流道内熔体滞留时间长,易分解; 4)有时仅允许使用顶针式喷嘴。 2、外加热式热流道板 一、热流道板的种类与特点 2、外加热式热流道板 一、热流道板的种类与特点 特点:在流道外设置加热元件。 1)流道尺寸小,流动顺畅,无死角,熔体无滞留现象; 2)熔体在流道内停留时间短,热降解少; 3)流道内残存料少,更换料方便; 4)流道内的压力损失较低; 5)可与各种类型喷嘴配

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