塑料成型加工基础 教学课件 作者 杨中文 主编 单元十 塑料成型加工方法.pptVIP

尚辅网 尚辅网 单元十 塑料成型加工方法 一、注射成型法 二、挤出成型法 三、压延成型法 四、其它成型法 　　　　　 1．传动装置 包括：电动机、减速机构和轴承等所组成。 要求：无级调速，良好的润滑系统，迅速制动的装置。常用体系： ①整流子电动机或直流电动机，它既是驱动装置，又是变速装置； ②常速电动机驱动的机械摩擦传动，如用皮带传动或齿轮传动的无级变速装置； ③用电动机驱动油泵，将油送至液压马达，改变泵的排油量从而改变挤出机螺杆转速。 2．加料装置 供料的形式有粒状、粉状和带状等几种。加料装置一般都采用加料斗，料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等。上料装置。 3．料筒 料筒是挤出机主要部件之一，塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料简内的压力可达55兆帕，工作温度一般为180~250℃，因此料筒可看作是受压和受热的容器。 另外，一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质(这在挤压回料时可能性更大)和阻止未塑化的物料进入机头． 螺杆 螺杆是挤出机的关键性部件。通过它的转动，料简内的塑料才能发生移动，得到增压和部分的热量(摩擦热)。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大的影响 。 一般螺杆的结构如图所示。 (1)螺杆的直径(D)和长径比(L／D) 螺杆直径是螺扦基本参数之一。使用时，它是根据所制制品的形状大小及需要的生产率来决定的。 表征螺杆特性的另一重要参数是螺杆的有效长度(L)与其直径之比，即长径比(L／D)。 (2)螺杆各段的作用 按塑料在螺杆上运转的情况可分为送料、熔化和计量三个区域 。 ① 送料段 自塑料入口向前延伸一段的距离(视挤出机的情况不同可有2～10D的变化)为送料段 ② 熔化段(压缩段) 螺杆中部的一段为熔化段。 ③ 计量段(均化段) 螺杆的最后一段为计量段。 很明显，为了取得最好的效果，挤压不同塑料，三段长短与结构都应结合塑料的特性和所挤制品的类型来考虑。 (3)螺杆上的螺旋角θ和螺翅宽度(e)，螺旋角的大小与物料的形状有关。物料的形状不同，对送料段的螺旋角要求也不一样。 (4)螺杆头部的形状，螺杆头部一般呈钝尖的锥形，借以避免物料在螺杆头部停滞过久而引起分解。 机头和口模 机头是口模与料筒之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状、加热方法及挤出机的大小和型式而定。 口模是制品横截面的成型部件，它是用螺栓或其它方法固定在机头上的。如果口模和机头是一个整体，一般就统称为机头。 机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大。其尺寸都根据实践经验或流变学知识来确定。 从工艺角度考虑： (1)口模定型部分是决定制品横截面的重要部件。 (2)过渡部分的流道应尽量平滑，使其呈流线型，以免物料在流道中停滞而发生分解。 (3)机头和口模应有足够的刚度，以免在工作压力下使流道变形。 口模：挤出机末端的有孔部件，使得挤出物形成规定的横截面形状。 多孔板（筛板）：旋转变直线，增压，支撑滤网，滤去杂质。 口模组成：分配腔，引流道，口模成型段 口模设计的主要因素：流道设计，结构设计、温度控制 设计方法：经验设计为主，理论分析辅助 设计程序：首先分析流量分布、压力降、停留时间，稳定流动状态，其次，制品形状尺寸、聚合物的稳定性、模具的安装、结构形式。 圆孔形口模 类别：圆棒、单丝、造粒 流动特点：一维流动，沿半径变化，轴向不变 设计平直部分与直径的比小于10 扁平口模 制品：平膜小于0.25mm片材（大于0.25mm） 流道结构：圆形　　狭缝型，三种形式 环型口模 制品：管子、管状薄膜、吹塑型坯、电线（缆） 流道结构：支架、直角、螺旋芯模、储料缸 异型口模 异型制品：从任一口模挤出而得到的具有不规则截面的半成品，开放式、中空式。 设计特点：流变指导、经验设计、反复修模 挤出机的辅助设备 辅助设备三类： 1．挤压前处理物料的设备 2．处理挤出物的设备 3．控制生产条件的设备 三类设备不仅随制品的种类、对制品质量的要求以及自动化程度等的不同面有差别，而且每一种设备的类型也有不同的形式。 压缩成型压缩成型又称模压成型和压制成型。其原理如图2-3所示。成型时，把由上、下模（或凹、凸模）组成的压缩模具安装在压力机的上、下模板之间，将塑料原料直接加入到成型温度下的模具型腔内，然后将模具闭合，塑料粒料、粉料或预制坯料在受压和受热的