模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 第十四章.pptVIP

图１４-38　固定冲裁凸模的螺钉 图１４-39　开孔对话框 图１４-4０　凹模固定板的开孔结果 图１４-41　完整的连续模设计结果 第四节　UG/Progressive Die Wizard(PDW)的应用介绍 一、PDW的功能组成及特点二、PDW设计连续模的一般过程三、设计实例 一、PDW的功能组成及特点 图14-16　PDW的功能组成 表14-1　PDW的功能说明 序号 模?块?名?称 功?能?描?述 1 　板金零件特征识别 　用于把非参数化的板金零件的实体模型转换成UG的板金零件特征模型 2 　项目初始化 　为连续模的设计建立一项目描述。PDW为每个连续模设计任务建立一装配结构树来描树设计任务。该模块可允许设计人员创建一个新的项目，或者打开一个已有的项目 3 　工艺预定义 　将板金零件的设计特征映射成PDW的工艺特征 表14-1　PDW的功能说明 4 　毛坯生成 　展开板金零件获得毛坯形状，或者直接插入毛坯到设计模型中 5 　毛坯排样 　通过对毛坯的复制、旋转、平移等操作，获得各种毛坯排样方案，确定条料的宽度和步距等 6 　废料设计 　在毛坯排样的基础上，将毛坯轮廓间的废料剥离并分割成一组简单的形状，同时还可设计废料间的搭接、侧刃孔、导正孔 表14-1　PDW的功能说明 7 　条料排样 　确定条料排样的总工步数和送进方向，确定工艺特征和废料的成形工位，并对设计结果进行仿真 8 　工艺力计算 　计算冲压力和压力中心 9 　模架设计 　根据条料排样结果，从模架库中调用模架，并直接加入设计模型中 10 　设计参数设置 　设置连续模闭合高度、抬料高度、冲裁间隙等参数 11 　凸凹模设计 　提供了冲裁、弯曲、局部成形等多种凸凹模镶件的设计 表14-1　PDW的功能说明 12 　标准件设计 　提供了多种标准件库，如MISUMI，STRACK，DANLY等 13 　让位设计 　设计模具上避开弯曲、成形等部分形状的让位槽 14 　安装孔设计 　设计模板上安装凸凹模、标准件的安装孔，或让位槽 15 　BOM 　生成连续模的零件清单 二、PDW设计连续模的一般过程 1)调用项目初始化命令建立一连续模设计任务，插入需设计连续模的板金零件特征模型，指定项目名称及设计结果的存储位置。2)在工艺预定义模块中，按照板金零件的形状特点，定义成形该零件的一组工艺特征。3)调用毛坯展开模块，展开板金零件获得毛坯形状。4)在毛坯排样模块中交互地进行毛坯排样设计，直到获得满意结果。5)在毛坯排样结果基础上，定义废料分割线，然后调用废料分割模块，进行废料的分割、搭接设计。6)调用条料排样模块，确定条料的送进方向、总工步数及各工艺特征的成形工位，并通过仿真判定排样的合理性。7)调用模架设计模块，根据条料排样结果从模架库中选择一合适的标准模架，并将其插入到设计模型中。8)调用凸凹模设计模块完成凸凹模的设计，此时也可调用工具模块中的相关功能，对设计结果进行修剪处理。 9)调用标准件模块，插入所需的标准件。10)调用开孔模块、让位槽设计模块，完成模板上的孔槽设计。11)调用装配图、零件图处理模块生成二维工程图。 三、设计实例 (1)建立设计任务　调用工程初始化命令，出现图14-18对话框。(2)定义工艺特征　调用工艺定义模块，出现图14-20所示对话框。(3)毛坯展开　调用毛坯展开对话框，如图14-22所示，采用自动展开方法可获得图14-23所示的毛坯模型。(4)毛坯排样　调用毛坯排样对话框，如图14-24所示，插入毛坯模型，系统自动复制一对应的参考模型。(5)废料分割　调用废料设计对话框，见图14-26，完成废料设计。(6)条料排样　调用条料排样对话框，在其初始化界面预设工步数14，条料送进方向由左向右，然后切换到工艺特征的工位布置页面，系统自动将定义的工艺特征和废料列入工艺特征列表中，见图14-28。(7)模架设计　调用模架设计对话框，如图14-31所示。 (8)凸凹模设计　调用凸凹模设计对话框，进入冲裁凸凹模设计页面，如图14-33所示，按照其提供的设计步骤，选择条料上的废料轮廓，设定凹模刃口及落料孔形式，并采用直通型凸模，可得图14-34所示的一冲裁凸凹模设计结果。(9)标准件设计　调用标准件对话框(如图14-37所示)，为一冲裁凸模选用固定螺钉。(10)模板开孔　在连续模设计中，模板上的孔槽设计最为费时且易出错。 图１４-１７　板金零件模型 图１４-１８　项目初始化对话框 图１４-１９　项目树结构 图１４-２０　工艺定义对话框 图１４-２1　定义Z形弯工艺特征 图１４-２2　毛坯展开对话框 图１４-２3　毛坯模型 图１４-２4　毛坯排样对话框 图１４-２5　毛坯排样模型 图１４-２6　废料设计对话框 图１４-２7　废料设