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关于极板制造过程中废板的回收再利用研究 关于极板制造过程中废板 的回收再利用研究 任建成，朱明海，魏相庚，周琴 ． (扬州华富实业有限公司，江苏扬州，225600) 摘要 由于目前铅锭价格相对于铅蓄电池价格的大幅上扬，直接导致大、中、 小各型铅酸蓄电池企业的利润空间受到严重钳制；随着铅蓄电池行业的发 展、企业规模的扩大，提高铅锭利用率势丛会大大降低生产成本，故各个 蓄电池厂家纷纷将节能减耗定为今后企业发展的首要问题，以求降低生产 成本、拓展企业利润空间，确保企业的生存与发展!目前多数厂家仅将废 板栅回炉重新利用，而极板上的活性物质却被当作废铅泥处理，试想：如 果将废极板上的活性物质经过适当工艺处理、实现回收再利用，那么每天 所节省的成本将是何等的可观?! 为了解决此问题，我们将碾碎的废极板活性物质经适当处理后，按一 定比例加入铅粉进行和膏，生产的电池进行100％DOD寿命试验、10小 时率五次深循环充放电试验以及对试验电池正负极板进行镉压测试，同时 通过与生产电池进行对比试验，结果表明：和膏时铅粉中加入一定比例的 废极板活性物质，对电池性能无影响，完全可以进行回收再利用，且可以 变相的成为极板制造的原材料以及相关添加剂! 关键词：正膏铅粉；负膏铅粉；初容量；100％DOD试验 1可行性分析 1．1 固化好的生极板主要成分： 正板：各种碱式PbS04、PbO、Pb304、Pb、纤维 负板：各种碱式PbS04、PbO、Pb304、Pb、纤维、各种添加剂 其中PbO含量占主要成分，唯一可能有影响的是负极板中的多种有机添加剂的量是否在 和膏过程中变化以及损失。我们通过分析和查找相关资料发现，目前所用添加剂的理化 性能在我公司现行工艺过程中不会发生任何量与质的变化。因此，将固化好的废铅膏碾 细，过80目筛后，将其按一定比例掺合在铅粉中，和制成铅膏，并涂成板，产出的电池 综合性能不应该受影响，仍然保持电池原有的性能(通过试验加以验证)j 1．2工艺的可操作性 如何将废铅膏、废铅粉尽可能的回收，是实施此工艺的前提。首先，我公司通过使 用全自动分片机、刷片机，将大量的粉尘收集起来，同时通过严格划分正负极板车间， 使正负粉尘互不污染，避免对电池造成影响。同时将废旧极板上的铅膏进行碾磨，过筛， 第九届全国铅酸蓄电池学术年会论文全集 达到生产用铅粉的细度。根据生产实际，按一定比例添加，使铅粉达到充分利用。 2实验 第l类．将固化、干燥好的正极板活性物质进行碾磨，使其通过80目筛，制成正膏铅 粉。在和膏中按铅粉总量的10％量加入正膏铅粉，同时加入正膏小料。由于加入正膏 铅粉已含有一定量的酸，因此和膏时不考虑这部分用酸，只以实际铅粉用量计算。其用 水量与生产工艺相同。 第2类．将正膏中红丹的量降低50％，同时在铅粉中加入一定量的Pb02，其它与第 1类相同。 第3类．不加红丹，将正膏铅粉的量增至18％，同时进一步提高PbO：含量，提高电 池在化成过程中的效率。避免由于不加红丹，对电池化成的影响，其它与第1类相同。 第4类．将固化、干燥好的负极板活性物质进行碾磨，使其通过80目筛，制成负膏铅 粉。在和膏中按铅粉总量的10％量加入负膏铅粉，同时加入负膏小料。由于加入负膏 铅粉已含有一定量的酸，因此和膏时只以实际铅粉用量计算。其它与第l类相同。 同时通过对添加剂量的对比，分析Pb304对电池初容量的影响；Pb02对电池的充电 接受能力影响：正负膏铅粉量的提高，是否可以弥补Pb304量的减少对电池初容量的影 响。具体试验添加剂比例关系，见表1。 表1 ＼ ＼种类 第1类 第2类 第3类 第4类 ＼ 成分＼ (正) (正) (正) (负) 废铅粉